翻轉(zhuǎn)鉗吊具

一、技術(shù)要求 

(1) 我公司按需方要求進行吊具的設(shè)計、加工和制作。

(2) 吊具與起重機的接口尺寸由我公司和需方共同確定。

(3) 吊具材質(zhì)應(yīng)按照技術(shù)附件上給出的材質(zhì)要求制作，材質(zhì)應(yīng)按國家標準的規(guī)定制作，同爐批號取一組進行試驗。

(4) 我公司嚴格按照買賣雙方簽訂的技術(shù)附件進行制造，不得自行降低設(shè)計標準。我公司在生產(chǎn)制作時，如需變更設(shè)備材質(zhì)或設(shè)計制造標準等，須征得需方同意。

(5)主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹，底、面油漆不少于4遍，漆膜總厚度≥120 um。涂漆顏色由需方定。

(6)所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合國家標準的規(guī)定。焊接零部件均采用數(shù)控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，應(yīng)嚴格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行。制作過程中應(yīng)隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和接工藝進行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。

(7)我公司制造設(shè)備的全部材料采用近 1 年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料，銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用，材料進行探傷，并提供進合格證及力學性能、化學成分復檢報告。

三、制作工藝： 1、原料要求： 

我公司制造設(shè)備的全部材料采用近 1 年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料，材料進行探傷，銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用，提供進廠合格證及力學性能、化學成分復檢報告、探傷報告。

2、下料、打坡口、對接： 

鋼板對接時，軋制方向與結(jié)構(gòu)受力方向一致。鋼板對接前端頭先切邊≥20 mm。所有拼板坡口，能用機加工的一律用機加工開坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭，丁字接頭焊縫必須錯開≥500 mm。拼接順序，先橫向拼寬，焊接、探傷、整型合格后在縱向接長。對接橫向焊縫，腹板與蓋板之間應(yīng)錯開>200 mm，與長筋板錯開至少>100 mm。

3、焊接： 

a．所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、 焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求符合國家標準的規(guī)定。焊接零部件均采用數(shù)控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，嚴格按 照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行。制作過程中隨時進行檢測，嚴格 控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。                     

b．對接焊縫坡口加工遵循標準為 GB986—88，對接焊縫采用埋弧自動焊。

c．結(jié)構(gòu)件焊接方法和焊接材料的選用

根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)及焊接要求，對有些焊縫采用遠紅外線加熱進行預熱焊接，結(jié)構(gòu)件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護焊， 焊接要求按焊接工藝評定的規(guī)格執(zhí)行。二氧化碳混合氣體保護焊采用ER55 一 G 焊絲。 

4、探傷：翼板、腹板對接焊接后進行無損探傷，100％超聲波，T 字接頭 100％射線探傷。主要受力構(gòu)件對接的焊縫探傷(標準按 GB／ T11345 缺陷分類等級中的工級，檢驗等級為 B)，100％探傷檢查。

①熱處理：銷軸、軸套調(diào)質(zhì)熱處理。焊接件進行去應(yīng)力退火處理。

②表面處理：鋼板采用噴丸預處理，按國家標準的規(guī)定執(zhí)行。

③涂裝：賣方應(yīng)根據(jù)買方提供的色標及涂裝要求制定涂裝施工工藝， 經(jīng)買方確認后按制定的工藝進行涂裝施工。主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹， 底、面油漆不少于 4 遍(各層顏色應(yīng)不同)，漆膜總厚度≥120 u m， 顏色為桔黃，帶黑色條紋。

④組裝：所有設(shè)備均按國家標準的規(guī)定進行組裝。

⑤質(zhì)量檢驗：  

A.外觀質(zhì)量檢驗

    a 油漆表面質(zhì)量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。

    b 焊縫直觀檢查(目測檢查，焊縫表面不得有可見的明顯缺陷)

    c 板鉤、橫梁結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量(目視是否有變形和異常)

    d 各銷軸轉(zhuǎn)動是否靈活，吊鉤的防脫鉤裝置是否可靠(目測、手動檢查)

    e 所有機械部件應(yīng)在制造廠內(nèi)進行安裝或預組裝，再按照裝箱單和標準圖拆卸、標號、發(fā)運。

B.結(jié)構(gòu)尺寸檢查

    1)開口度尺寸檢驗(按制造廠設(shè)計技術(shù)要求檢查);

    2)橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(YB／T089.2);

    3)吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(YB／T089);

    4)吊具外廓尺寸檢查(長、寬、高標準按自由公差檢查)；

    5)支承面水平位置差檢驗(YB／T089.2)； C.探傷檢查

  主要受力構(gòu)件對接的焊縫探傷(標準按 GB／T11345 缺陷分類等級中的 I 級，檢驗等級為 B,  1 00%探傷檢查。

四、出廠檢驗 

    我公司進行出廠檢驗(包括性能檢查和試運轉(zhuǎn)等)，以確認向買方提供的設(shè)備、材料的質(zhì)量和功能合格。

  設(shè)備的檢驗、性能檢查和試運轉(zhuǎn)由我公司的檢驗人員進行，并由專門的我公司和需方檢驗人員共同驗證確認。

  檢驗分兩部分：所有的“設(shè)備”和“材料”都檢驗；對相同規(guī)格的“設(shè)備”和“材料”進行隨機抽查。

  在設(shè)備組裝和檢驗之前 2 周，我公司應(yīng)提前向需方通告檢驗日期。

接到我公司通告之后 1 周內(nèi)，需方應(yīng)通知我公司，是否派遣檢驗人員， 若決定派遣，所派檢驗人員名單也應(yīng)一并通知給我公司。

  聯(lián)合檢驗前 7 天，我公司將向需方免費提供必要的檢驗文件(包括圖紙)，一式二份。檢驗后，我公司會向需方提供聯(lián)合檢驗記錄，一式二份。

  需方檢驗人員在我公司進行的設(shè)備和材料的檢驗，既不能代替設(shè)備和材料到達交貨地點后的 現(xiàn)場檢驗，也不能免除根據(jù)合同主要條款所規(guī)定之相關(guān)條款中應(yīng)由我公司承擔的保證責任。在得到買方將不參加出廠檢驗的通知，或需方不能在我公司通知的時間內(nèi)參加檢驗的情況下，我公司將可獨自進行檢驗。

五、其它事項： 

1、設(shè)備安裝前我公司會向需方進行技術(shù)交底工作，對需方的有關(guān)人員進行免費培訓。

2、我公司的現(xiàn)場服務(wù)人員的數(shù)量和專業(yè)配備，可根據(jù)工程進度適時調(diào)整，以不影響安裝調(diào)試、試車工作正常進行為前提。

3、設(shè)備安裝完畢后，我公司應(yīng)參加設(shè)備檢定，并與需方共同參與驗收工作。

4、設(shè)備質(zhì)保期一年，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)非人為因素的故障，我公司將免費予以維修或更換。質(zhì)保期滿后由我公司免費為所提供的中包專用吊具和夾鉗進行一次探傷檢驗。

5、我公司接到使用方的故障通知后，會 48 小時內(nèi)到達現(xiàn)場。

 6、我公司應(yīng)保證需方的備品備件的供應(yīng)。

 7、其它未盡事項，雙方協(xié)商解決。

六、質(zhì)保期一年。 

                                                                    泰興市永興索具有限公司