德國HYDAC壓力傳感器在液壓支架中的應(yīng)用：

　　隨著越來越多的煤礦生產(chǎn)事故發(fā)生，保證煤礦安全生產(chǎn)已成為煤礦行業(yè)迫切需要解決的問題。

　　許多液壓支架生產(chǎn)廠家開始加大液壓支架電液控制系統(tǒng)的投入。

　　液壓支架

　　支護設(shè)備，用鋼板焊接而成，用于控制采煤工作面礦山壓力，是綜采工作中的重要設(shè)備。

　　液壓支架電液控制系統(tǒng)1、根據(jù)測量方針與測量環(huán)境判定傳感器的類型

　　要進行—個具體的測量工作，首要要考慮選用何種原理的傳感器，這需要剖析多方面的要素往后才華判定。由于，即使是測量同一物理量，也有多種原理的傳感器可供選用，哪一種原理的傳感器更為適宜，則需要根據(jù)被測量的特征和傳感器的運用條件考慮以下一些具體疑問：量程的大?。槐粶y方位對傳感器體積的懇求；測量方法為接觸式還對錯接觸式；信號的引出方法，有線或?qū)﹀e接觸測量；傳感器的來歷，國產(chǎn)仍是進口，報價能否承受，仍是自行研制。

　　在考慮上述疑問往后就能判定選用何種類型的傳感器，然后再考慮傳感器的具體功用方針。

　　2、活絡(luò)度的選擇一般，在傳感器的線性規(guī)劃內(nèi)，希望傳感器的活絡(luò)度越高越好。由于只需活絡(luò)度高時，與被測量改動對應(yīng)的輸出信號的值才比照大，有利于信號處理。但要留意的是，傳感器的活絡(luò)度高，與被測量無關(guān)的外界噪聲也簡單混入，也會被擴展系統(tǒng)擴展，影響測量精度。因此，懇求傳感器本身應(yīng)具有較高的信噪比，盡量削減從外界引進的廠擾信號。傳感器的活絡(luò)度是有方向性的。當被測量是單向量，并且對其方向性懇求較高，則應(yīng)選擇其它方向活絡(luò)度小的傳感器；假設(shè)被測量是多維向量，則懇求傳感器的交叉活絡(luò)度越小越好。

　　3、頻率照應(yīng)特性傳感器的頻率照應(yīng)特性抉擇了被測量的頻率規(guī)劃，有必要在答應(yīng)頻率規(guī)劃內(nèi)堅持不失真的測量條件，實際上傳感器的照應(yīng)總有—定推遲，希望推遲時間越短越好。

　　傳感器的頻率照應(yīng)高，可測的信號頻率規(guī)劃就寬，而由于遭到結(jié)構(gòu)特性的影響，機械系統(tǒng)的慣性較大，因有頻率低的傳感器可測信號的頻率較低。

　　在動態(tài)測量中，應(yīng)根據(jù)信號的特征(穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)、隨機等)照應(yīng)特性，防止發(fā)作過火的過失。

　　4、線性規(guī)劃傳感器的線形規(guī)劃是指輸出與輸入成正比的規(guī)劃。以理論上講，在此規(guī)劃內(nèi)，活絡(luò)度堅持定值。傳感器的線性規(guī)劃越寬，則其量程越大，并且能保證必定的測量精度。在選擇傳感器時，當傳感器的種類判定往后首要要看其量程是不是滿足懇求。

　　但實際上，任何傳感器都不能保證必定的線性，其線性度也是相對的。當所懇求測量精度比照低時，在必定的規(guī)劃內(nèi)，可將非線性過失較小的傳感器近似看作線性的，這會給測量帶來極大的便利。

　　5、安穩(wěn)性傳感器運用一段時間后，其功用堅持不改動的才干稱為安穩(wěn)性。影響傳感器長期安穩(wěn)性的要素除傳感器本身結(jié)構(gòu)外，主要是傳感器的運用環(huán)境。因此，要使傳感器具有出色的安穩(wěn)性，傳感器有必要要有較強的環(huán)境習慣才干。

　　在選擇傳感器之前，應(yīng)對其運用環(huán)境進行調(diào)查，并根據(jù)具體的運用環(huán)境選擇適宜的傳感器，或采用恰當?shù)姆椒ǎ瑴p小環(huán)境的影響。

　　傳感器的安穩(wěn)性有定量方針，在逾越運用期后，在運用前應(yīng)從頭進行標定，以判定傳感器的功用是不是發(fā)作改動。

　　在某些懇求傳感器能長期運用而又不能簡單更換或標定的場合，所選用的傳感器安穩(wěn)性懇求更嚴峻，要能夠飽受住長期的檢查。

　　由單片機、驅(qū)動片、鎖存器等電子裝置，傳感器等液壓回路控制部件組成

　　液壓支架電液控制系統(tǒng)可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，控制液壓支架自動動作。

　　其使用的傳感器主要為壓力傳感器和傾角傳感器。

　　壓力傳感器在液壓支架中的應(yīng)用

　　賀德克壓力傳感器可檢測液壓支架前、后支柱及前伸梁的壓力值。

　　傾角傳感器可檢測液壓支架水平面X軸與Y軸之前的傾斜角度值。

　　液壓支架電液控制系統(tǒng)對壓力和傾角傳感器的一般要求

　　壓力測量范圍：0～60 MPa，2倍以上過壓能力

　　傾角測量范圍：±30°，雙軸

　　檢測精度：±1%