隨著我國生活垃圾焚燒處理行業(yè)的迅猛發(fā)展，飛灰產(chǎn)生量逐年增大，飛灰資源化處置技術(shù)也得到迅速發(fā)展。目前，關(guān)于飛灰處置策略主要包括固化/穩(wěn)定化填埋技術(shù)、制陶粒技術(shù)、等離子氣化技術(shù)和水泥窯協(xié)同處置技術(shù)。其中，水泥窯協(xié)同處置飛灰技術(shù)成為熱點，與其他處置方式相比，水泥窯協(xié)同處置技術(shù)因其技術(shù)的安全可靠性在解決飛灰處置問題上突顯其優(yōu)勢。

但飛灰中氯離子含量高，直接作為水泥原料會造成窯結(jié)皮和堵塞等現(xiàn)象，會影響水泥窯的正常運行，因此需要對飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理。諸多研究表明，飛灰水洗是一種有效的預(yù)處理方法?，F(xiàn)飛灰水洗預(yù)處理技術(shù)已經(jīng)形成了一套完整的工藝路線，對于生活垃圾的“最后一里路”實現(xiàn)了真正的無害化處置。但近年來飛灰的性質(zhì)不斷的變化，在預(yù)處理中出現(xiàn)了一些技術(shù)問題。我們也在不斷地探索與改進(jìn)，力爭生產(chǎn)平穩(wěn)運行。

市場上的固液分離設(shè)備基本分為三種：真空抽濾機、壓濾機和離心機。

2.1　真空抽濾機

以真空負(fù)壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。真空抽濾機是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、操作靈活及維修費用低等優(yōu)點。但是也存在抽濾后濾餅中殘留水分較高、難以清潔、真空泵能耗高等問題。

2.2　壓濾機

利用一種特殊的過濾介質(zhì)，施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。過濾機具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，具有耐高溫、高壓的特點。但也具有自動化程度低、工作周期長、不能處理黏性物料、工作后濾帶需要用大量水清洗，浪費資源等缺點。

2.3　離心機

利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開；它也可用于排除濕固體中的液體。本文以臥螺離心機為例進(jìn)行介紹。

2.3.1　臥螺離心機的工作原理

其工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。

2.3.2　臥螺離心機的工作特點

適合分離含固相物粒度大于5 μm，濃度范圍為2%~50%的懸浮液，且能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。由于沒有濾網(wǎng)及濾布，不會引起堵塞，是一種高效的離心分離設(shè)備。但相比真空抽濾機和壓濾機，臥螺離心機的噪聲與電耗相對較高。

臥螺離心機與壓濾機和抽濾機相比，以其對粒徑的適應(yīng)性好、自動化程度高、穩(wěn)定運行性好等優(yōu)勢，在飛灰料漿脫水環(huán)節(jié)及MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)均得到了很好的應(yīng)用，能夠有效地解決飛灰預(yù)處理技術(shù)中出現(xiàn)的實際問題。作為技術(shù)人員，我們將持續(xù)對飛灰水洗技術(shù)進(jìn)行完善，并不斷挖掘飛灰預(yù)處理技術(shù)潛能，為實現(xiàn)飛灰預(yù)處理技術(shù)模塊化、處理過程標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備性能穩(wěn)定化、生產(chǎn)運行自動化而努力。