一、施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》
?。ㄒ唬?、玻璃鱗片膠泥(涂料)施工的一般規(guī)定
　　　　　
　　　　　1、 環(huán)境條件:
　　　　　(1) 在大風天禁止涂裝作業(yè)。
　　　　　(2) 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
　　　　　(3) 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。
　
　2、 冬季施工措施:
　　　　　(1) 為了冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
　　　　　(2) 采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
　　　　　(3) 濕度控制:設備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。
　　　　　
　　　　　3、 注意事項:
　　　　　(1) 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
　　　　　(2) 施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。
　　　　　(3) 嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
　　　　　(4) 施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
　　　　　(5) 應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
　　　　　(6) 涂層在未干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
　　　　　(7) 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
　　　　　(8) 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
　
二、施工程序
　　基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工各環(huán)節(jié)介紹 　(1)、基體檢查:
主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工(如設備內(nèi)部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不基體0.5mm，且與基體平滑過渡，③陰陽角的部位一定要拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
(2)、噴砂處理:
　　鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
(3)、底漆涂刷:
　 噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進
劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
當以下任何情況存在時不允許上底漆: 　　　　
— 　工作區(qū)域的相對濕度大于85%
— 　金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。
— 　金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度32℃或低于5℃時。
— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4)、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時，底漆層已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。
在以十世紀八十年代的時候。防腐鋼管較早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場上用戶的好評，也是使用較多的管線涂層體系，中國石油天然氣集團公司是在1994年夏天決定了引進3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設計院，西北管道指揮部聯(lián)合組團到美國、意大利、土耳其等國家進行了考察3PE涂敷作業(yè)線。
防腐鋼管在人們的日常生活中扮演著重要的不同的角色，防腐鋼管一般指的是采用特殊的工藝對普通的鋼管進行防腐化處理，使鋼管具有一定的防腐蝕能力，一般還是用于防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性，一般所說的PE防腐鋼管指的就是聚乙烯防腐鋼管，就是利用的科學和工藝加工而成的管狀物品，PE防腐鋼管廣泛的應用在石油、天然氣、城市燃氣、城市供水、水煤漿輸送管線等方面。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼的說明 　由于現(xiàn)今不同環(huán)境下對管道內(nèi)、外腐蝕方式較為不同，如有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,因此管道的防腐涂料具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕的抵抗力。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的性能就有較強的優(yōu)勢。 在以前管道內(nèi)壁防腐主要是水泥砂漿襯里防腐鋼管的應用較多。隨著科學技術的發(fā)展，各種有機、無機防腐涂料技術的產(chǎn)生，在管道防腐施工中越來越廣泛的應用，各種防腐技術也漸漸改進提高。目前鋼管防腐廠生產(chǎn)的管道內(nèi)壁防腐較多的是環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，其應用領域主要是供水管線內(nèi)壁防腐。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管底漆一般由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑等構成。在常溫狀態(tài)下固化后形成互穿網(wǎng)絡，具有較強的防腐性能，并且附著力很好。
①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每
平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)
存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8)、面漆:
當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注
意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。