AIRTAC油壓緩沖器構(gòu)造較簡(jiǎn)單
AIRTAC油壓緩沖器構(gòu)造較簡(jiǎn)單
　　AIRTAC油壓緩沖器必要性：
　　(1)在過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中堆集，于是濾層孔隙逐步被污物阻塞，在濾層外表構(gòu)成濾餅，過(guò)濾水頭丟失不斷添加。當(dāng)?shù)竭_(dá)某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作功能，持續(xù)工作。
　　(2)過(guò)濾時(shí)由于水頭丟失添加，水流對(duì)吸附在濾料外表的污物的剪切力變大，其間有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過(guò)濾層時(shí)，過(guò)濾器失掉過(guò)濾作用。因而，到必定程度時(shí)，需求清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污才能。
　　(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物，長(zhǎng)時(shí)間滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐現(xiàn)象，需定期清洗濾料。
　　AIRTAC油壓緩沖器(含雙濾料過(guò)濾器)的過(guò)濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)有一定差別，由無(wú)煙煤與石英砂組成的雙層濾料過(guò)濾器所用的無(wú)煙煤相對(duì)密度為1.4-1.6，粒徑為0.8-1.8mm，石英砂相對(duì)密度為2.6-2.65，粒徑為0.5-1.2mm;3層濾料過(guò)濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類(lèi)的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7-5.0，粒徑為0.5-4mm。設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過(guò)濾料時(shí)，水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流作用被濾層表面截留下來(lái)；當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時(shí)，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機(jī)會(huì)與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過(guò)濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。
　　AIRTAC油壓緩沖器如果風(fēng)速低的話(huà)，他的過(guò)濾效率會(huì)比較高，這是有較低的風(fēng)速，塵埃的擴(kuò)散會(huì)比較明顯。如果氣流滯留的時(shí)間長(zhǎng)了，那么粉塵撞擊障礙物的機(jī)會(huì)就大了。我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中要合理的設(shè)置的風(fēng)速的過(guò)濾參數(shù)，這對(duì)過(guò)濾效率和效果有很大的好處。AIRTAC油壓緩沖器表面很臟時(shí)，需要來(lái)水來(lái)清洗。在制水室里面用槽子放入自來(lái)水，用洗潔精稀釋后，將空氣過(guò)濾器放入里面并全部淹沒(méi)在水里。進(jìn)行漂洗，用清水沖洗水干凈沒(méi)顏色，取出控干水，平鋪在架子上陰干，涼曬，雙面勤翻可以加快干燥速度。更換高效AIRTAC油壓緩沖器時(shí)，把安裝高效空氣過(guò)濾器的四周用濕的抹布擦拭，反復(fù)多次，擦拭后立即安裝高效空氣過(guò)濾器。高效空氣過(guò)濾器應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拆箱，檢查合格后需要立即安裝，避免灰塵落進(jìn)高效空氣過(guò)濾器。  AIRTAC油壓緩沖器濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。清灰次數(shù)過(guò)頻、清灰壓力過(guò)大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過(guò)濾精度下降。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有清灰干凈，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問(wèn)題，可以通過(guò)幾次試運(yùn)行后調(diào)整噴吹控制儀。