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超聲波清洗機是通過發(fā)出超聲波，讓超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，使得清洗效果大大的提升。液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們會聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)開始使用超聲波清洗機。
結構組成：
（1）超聲波系統(tǒng)：包括換能器和超聲波發(fā)生器。
（2）換能器：換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定, 絕不脫落, 且可耐受100℃～150℃的高溫。
（3）超聲波發(fā)生器：大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構成, 該種超聲波發(fā)生器電路先進, 結構完整, 輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)。各種超聲波發(fā)生器可獨立工作,亦可多組并聯(lián)使用, 以完成大規(guī)模清洗工程。
（4）加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成, 可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制, 可在適當范圍內(nèi)隨意調(diào)整。
（5）清洗槽：槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等, 要保證水位至少應高出換能器盒200mm以上。
（6）槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設有過濾器, 對槽液進行動態(tài)過濾, 以維持槽液的清潔度。當工件出槽, 經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進行一次沖洗, 以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污, 以避免其對下道槽液造成污染。
（7）輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。
（8）噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面狀況, 有的清洗機配備噴淋漂洗工序, 將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。
（9）烘干系統(tǒng)。根據(jù)被清洗工件的狀況,有的超聲波清洗機配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成, 溫度自動控制。
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