功能和特點(diǎn)

太陽(yáng)能微納米曝氣機(jī)是利用太陽(yáng)能帶動(dòng)微納米曝氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，可浮于水面并能隨水位升降的可移式河道處理機(jī)械，主要用于沒有電能地區(qū)的黑臭水體，水產(chǎn)養(yǎng)殖。

使用范圍

應(yīng)用于水體修復(fù)，污水處理，水產(chǎn)養(yǎng)殖，船舶、減阻，黑臭水體，溫泉等方面。介質(zhì)的 PH 值為：6.5～8.0,介質(zhì)溫度≤50℃

工作原理

RSUN-RWP太陽(yáng)能微納米曝氣機(jī)由納米氣泡混合器、射流泵、釋放系統(tǒng)等組成。RWP微納米曝氣機(jī)通過納米氣泡機(jī)將氣體和水混合后，通過釋氣器將溶解氣體釋放出來形成微納米氣泡，并以高速射流到水中，射流對(duì)水產(chǎn)生機(jī)械電離作用，在打破污染團(tuán)膠體連接、斷裂污染物與水的化學(xué)鍵和電性吸附結(jié)合的同時(shí)，射入的活性氧、氧離子、電離產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子等氧化分解污染物，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的凈化。微納米氣泡在水中的溶解率超過 85%，溶解氧濃度可以達(dá)到飽和濃度以上，并且微納米氣泡是以氣泡的方式長(zhǎng)時(shí)間存留在水中，可以隨著溶解氧的消耗不斷地向水中補(bǔ)充活性氧，為處理污水的微生物提供了充足的活性氧、強(qiáng)氧化性離子團(tuán)，并保證了活性氧充足的反應(yīng)過程。經(jīng)過RSUN-RWP太陽(yáng)能微納米曝氣機(jī)處理后還原的潔凈水，水中的溶解氧含量標(biāo)準(zhǔn)為 4ppm，水自身的凈化能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于自然條件下的自凈能力。

技術(shù)參數(shù)

管路安裝要求及附屬件

1. 吸入管路

① 吸入管路的直徑一般與泵的吸入口徑相同或略大。利用負(fù)壓吸入氣體的情況下，吸入管路的直徑有時(shí)需要細(xì)一個(gè)等級(jí)，但不要過細(xì)。

②吸入管路一般需要安裝底閥（如果液面落差太大，可以增加一臺(tái)潛水泵來提高壓力），以免管內(nèi)液體倒流或因吸程太長(zhǎng)而導(dǎo)致吸不上水或吸水不足。

③ 吸入管路需要安裝濾網(wǎng)或Y形過濾器（60目），以免液體中的固體物對(duì)泵葉輪造成損壞或卡死。

2. 排水管路

①  排水管路的直徑一般與曝氣機(jī)的排出口徑相同或略大。

②  排水管路中末端安裝釋放器，釋放器的密度布置和每個(gè)釋放器的流通量有關(guān)，布置位置一般在水深2/3處。

② 排水管路安裝有電接點(diǎn)壓力表，設(shè)置好壓力的上下限，防止系統(tǒng)過壓或欠壓，出水壓力依靠釋放器來固定調(diào)節(jié)，進(jìn)出水安裝有閥門，便于檢修。

3.   釋放頭的固定

1) 采用浮球來固定釋放頭，根據(jù)釋放頭的重量來配套固定的浮球數(shù)量，該方式適合于水深不斷變化，有漲潮和落潮的河道，隨著水位的高低而變化。

2) 固定打樁式，采用固定樁來固定釋放頭的位置適合于水位變化不大的河道。

3. 其他附屬件

1) 吸氣嘴

a) 為了保證吸氣效果，泵的吸入口處一般需要安裝氣體吸嘴。氣體吸嘴將氣體導(dǎo)人泵的葉輪附近，并借助葉輪將氣體引入泵的葉片內(nèi)加壓混合。氣體吸嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解。

b) 氣體吸嘴前需要安裝氣體流量計(jì)，以便調(diào)節(jié)和控制吸氣量。氣體流量計(jì)與吸氣管路之間需要安裝開閉閥，這樣可以避免每次開啟水泵時(shí)重新調(diào)節(jié)吸氣流量，同時(shí)可以防止關(guān)閉水泵時(shí)液體倒灌入吸氣管路。臭氧水制取用途請(qǐng)?jiān)诔粞跗貧鈾C(jī)與吸入管路之間安裝單向止回閥+電磁閥，以免水倒流使曝氣機(jī)進(jìn)水損壞。

2) 氣液分離罐和排氣閥

a. 注入泵中的氣體中，未能溶解的部分會(huì)在壓力調(diào)節(jié)閥門前形成氣窩，影響溶氣效果。所以需要在泵的出口管路中安裝氣液分離罐。氣液分離罐上需要安裝自動(dòng)排氣閥。

b. 自動(dòng)排氣閥應(yīng)定期檢查，防止異物進(jìn)入卡死。

c. 真空表

d. 壓力表

5.   操作與調(diào)節(jié)

1. 初次運(yùn)轉(zhuǎn)

a) 初次運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須在系統(tǒng)內(nèi)加水，然后將系統(tǒng)的進(jìn)口閥門及出口閥門全開。將進(jìn)氣閥及壓力表關(guān)閉后，短暫接通電源。確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進(jìn)入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

b) 逐漸調(diào)小進(jìn)口閥門，直到真空表的負(fù)壓顯示-0.1 kg/cm²~-0.3kg/cm²,然后開啟吸氣閥。

c) 氣體在水中的溶解量一般為水流量的3%（常壓時(shí)的飽和溶解量），氣液混合泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量，吸氣量建議設(shè)定在水流量的7-8%或不超過10%。

d) 調(diào)節(jié)出口壓力閥門，直到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需要的壓力。出口壓力根據(jù)用途而有所區(qū)別：

臭氧水制取用途1.5-2.5 kgf/cm²

增氧及其他用途：3.5-4 kgf/cm²

a) 壓力高于所需范圍對(duì)氣液混合效果并無明顯助益，反而會(huì)減少溶氣水制取量并增加泵的動(dòng)力消耗。

對(duì)進(jìn)口閥門、出口閥門及吸氣閥門進(jìn)行微調(diào)節(jié)，直到取得理想的混合效果。（臭氧水制取用途一般情況下不需要微細(xì)氣泡；溶氣氣浮及其他用途需要觀察溶氣效果[微細(xì)氣泡的發(fā)生狀況]）。

2. 日常運(yùn)轉(zhuǎn)

n 初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一旦設(shè)定了合適的使用條件（真空度、壓力）并達(dá)到預(yù)期效果，日常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般無須需對(duì)進(jìn)口閥和出口閥進(jìn)行頻繁調(diào)整。為了便于操作，可以在進(jìn)口閥前和出口閥后各安裝一個(gè)球閥之類的關(guān)閉閥門，以便平時(shí)的操作或維護(hù)時(shí)使用。

n 必須注意的是，接通泵的電源后再打開吸氣閥門（自動(dòng)控制的情況下需要安裝延時(shí)開關(guān)）。

n 停止系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)參1初次運(yùn)轉(zhuǎn)最后一項(xiàng)。

6．   控制系統(tǒng)

整個(gè)控制系統(tǒng)可分為手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遙控控制或PLC控制。

顯示有過載指示、故障指示（壓力過高或過低）、運(yùn)行指示、電源指示

1） 手動(dòng)控制：一鍵式手動(dòng)啟動(dòng)和停止。

2） 自動(dòng)控制：設(shè)置有時(shí)間控制器，可以設(shè)定每天固定的啟停時(shí)間，無需人工操作，自動(dòng)啟停。

該控制采用微電腦時(shí)控開關(guān)

a.先檢查一下時(shí)間，如果時(shí)間星期、時(shí)、分正確就不用管了。如果不正確就需要自己調(diào)節(jié)一下。調(diào)節(jié)很簡(jiǎn)單，只需要按著時(shí)鐘不放，然后按 星期調(diào)節(jié)星期，時(shí)調(diào)節(jié)小時(shí)，分調(diào)節(jié)分鐘。

b.時(shí)控開關(guān)每個(gè)可以調(diào)的時(shí)段數(shù)量不同，但是調(diào)節(jié)方式是相同的，調(diào)節(jié)方法，只需要按著定時(shí)不放，然后按 星期調(diào)節(jié)星期，時(shí)調(diào)節(jié)小時(shí) 分調(diào)節(jié)分鐘。

例如：

設(shè)定第一個(gè)時(shí)段的關(guān)閉時(shí)間：再按一下“定時(shí)”按鈕，液晶顯示屏顯示上圖所示，出現(xiàn)“1關(guān)”字樣，再按“時(shí)”和“分”即可設(shè)定幾點(diǎn)幾分關(guān)閉。

以此類推，如果要設(shè)置第二個(gè)、第三個(gè)等時(shí)段，繼續(xù)按“定時(shí)”按鈕，液晶顯示屏將顯示“2開”、“2關(guān)”、“3開”、“3關(guān)”等字樣，依次設(shè)置開啟時(shí)間點(diǎn)和關(guān)閉時(shí)間點(diǎn)即可。

按“定時(shí)”按鈕，再按“星期”按鈕，即可設(shè)置一周之內(nèi)哪天按照設(shè)置的時(shí)間開啟和關(guān)閉。

c. 如果想取消某一個(gè)設(shè)定好的時(shí)間段，只需要按“定時(shí)”按鈕，當(dāng)出現(xiàn)自己所需要取消的時(shí)間點(diǎn)時(shí)，按“取消/恢復(fù)”按鈕即可取消。

3） 遙控控制：利用手機(jī)APP軟件自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行（該說明單獨(dú)介紹）。

4） PLC控制：利用PLC編程實(shí)現(xiàn)2）的控制內(nèi)容。

8.故障、原因及對(duì)策