本次試驗選擇了一塊1.2 m×1.2 m見方的雙面貼裝瓷磚試塊：一面采用瓷磚涂上漿料后安裝（傳統(tǒng)瓷磚鋪貼方法），另一面則是由瓷磚和地基都涂上漿料后進行安裝，此次測試僅對傳統(tǒng)鋪貼方法進行了檢測。將試塊放置于濕度90%，溫度35℃-40℃之間高濕環(huán)境中擴展缺陷，用于跟蹤。試塊均未做人工缺陷，按照一般涂漿工藝進行瓷磚貼裝。

挑戰(zhàn)

●  混凝土內(nèi)缺陷常規(guī)的檢測手段是超聲波技術(shù)，但是該客戶的空鼓位于淺層1~5 cm區(qū)間，超聲波檢測會出現(xiàn)與盲區(qū)重疊的可能。

●  傳統(tǒng)上的單脈沖雷達也存在同樣的問題。

解決方案

GP8800正在對試塊進行空鼓檢測

巡鷹智檢的結(jié)構(gòu)雷達采用步進頻率連續(xù)波雷達技術(shù)，可實時精確探測淺表層情況。根據(jù)試塊瓷磚的尺寸，我們選擇了體積最小同時頻率高達6.0 GHz的GP8800。

●  用GP8800進行網(wǎng)格掃描，網(wǎng)格間距5厘米，網(wǎng)格大小110 cm×110 cm，雷達波掃描頻率設(shè)置為0.5 cm/次，以確保優(yōu)異的缺陷分辨力（即缺陷大小分辨率為0.5 cm）。

●  對于雷達測量，空鼓不具有方向性，因此只做了網(wǎng)格的縱向掃描。

●  測量采用自動增益模式，GP8800會根據(jù)檢測出的缺陷反射進行自動算法以得到優(yōu)異的信噪比視圖結(jié)果，從而幫助客戶更好地分辨混凝土內(nèi)部空鼓缺陷等。

項目成果

下圖左側(cè)為雷達波視圖，右側(cè)的熱圖為信號遷移后的熱點視圖?？梢杂^察到，傳統(tǒng)瓷磚鋪貼空鼓會連續(xù)出現(xiàn)在漿料與瓷磚和漿料與混凝土板層間，深度在1~5 cm范圍內(nèi)。因此，可以在該深度范圍內(nèi)繼續(xù)觀察空鼓的整體分布。

首先通過1~5 cm深度范圍的時間切片視圖，可以看到左下方存在一片空鼓區(qū)域（X軸：2.8~39.8 cm；Y軸：24.5~33.9 cm），其它區(qū)域，則有多處點狀的空鼓信號。

此外，可觀察到空鼓區(qū)域多出現(xiàn)在瓷磚接縫位置。根據(jù)現(xiàn)場工程師反饋，這符合空鼓的一般形成位置—接縫處不密實而導(dǎo)致空鼓的逐漸生成和生長。

瓷磚與漿料間空鼓的三維成像視圖

將時間切片調(diào)整至1~5 cm，便可觀察到下層漿料與混凝土層之間的空鼓。通過GP8800三維構(gòu)件功能，用不同顏色分辨標(biāo)記兩層空鼓?？梢郧逦^察到位于不同深度位置的兩層空鼓信號。下層的漿料與混凝土之間的空鼓相較上層更大。

總結(jié)

1.相比于傳統(tǒng)的人工手動敲擊檢測空洞的方式，結(jié)構(gòu)雷達檢測更精準(zhǔn)；

2.可直觀、清晰地了解空鼓分布情況與嚴重程度，即刻為接下來的維護方案提供依據(jù)。