鄂式破碎機結構組成：
◆傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

◆調(diào)節(jié)裝置
調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

◆飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

◆潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

◆機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

◆顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

鄂式破碎機結構特點：
◆噪音低，粉塵少。
◆其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
◆結構簡單，工作可靠，運營費用低。
◆潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單。
◆破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。
◆設備節(jié)能：節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
◆排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
◆墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性。

鄂式破碎機運行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機通常為“主”破碎機。歷史長，也堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非?？煽康墓ぷ鳎@是保證生產(chǎn)效率的關鍵一環(huán)。

鄂式破碎機注意事項：
◆試車前必須空載試車，空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構是否靈活?？蛰d半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
◆破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
◆為了出料方便，安裝時可適當提高整機的安裝高度。
◆機體安裝基礎必須牢靠、平整，以防機體受力不均引起破裂。
◆試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉動皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車。

鄂式破碎機應用范圍：
該產(chǎn)品工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。本機是根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點設計制造的，具有結構合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運行平衡等特點。地質(zhì)、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機。

技術參數(shù)：
◆進料口尺寸：100×150毫米。
◆進料粒度：≤80毫米。
◆出料粒度：5-25毫米。
◆生產(chǎn)率：480-1800公斤/時。
◆主軸轉速： 368轉/分。
◆電機功率：2.2千瓦。
◆外形尺寸：1050×500×700毫米。
◆設備重量： 約225公斤。

水泥手動取樣器樣品制備：
▲分割樣 每一編號所取10個分割樣應分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進行試驗，不得混雜。
注：樣品不得混入雜物及結塊。
▲樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標準要求的規(guī)定量。
▲試驗樣及封存樣 將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣。

參數(shù)：
▲規(guī)格：0.69米 （選購）。
▲規(guī)格：1.5米 （選購）。
▲規(guī)格：2米 （選購）。

安裝方法：
▲取樣器主體部分可安裝在絞刀旁或安裝于合適的倉壁上，并固定好。
▲取樣器的控制部分可安裝于便于觀察及操作的位置，并用膨脹螺栓固定于墻壁上。
▲將取樣電機上的電源相連接到控制器上，注意：有效連接好地線方可開機操作。

樣品貯存：
▲存放樣品的容器應至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點 、人員的密封印，如只在一處標志應在器壁上。
▲封存樣應貯存于干燥、通風的環(huán)境中。
▲取樣單，樣品取得后，均應由負責取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。
▲樣品取得后應存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應。
▲封存樣應密封保管三個月。試驗樣與分割樣亦應妥善保管。

簡介：
該取樣器對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時， 采用槽形管式取樣，通過轉動取樣器內(nèi)管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后不心抽出， 將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。取樣總量至少12Kg。 對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大姆指按住氣孔，小心抽出樣管，將 所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

取樣方法：
▲槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過2m時，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉動取樣器內(nèi)管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
▲自動取樣器取樣：采用規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
▲取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。