GDC-TQ/6C5N5二手連續(xù)逆流超聲提取機

蒸脫機及冷卻回收裝置是全密閉連續(xù)化運行智能化控制植物提取線的。

公司在國內(nèi)外顆粒性物料中回收有機溶劑技術(shù)的基礎(chǔ)上，歷時多年研制、應(yīng)用，及不斷完善提高

開發(fā)出連續(xù)性渣料殘留有機溶劑蒸脫回收裝

置，適合于各種植物藥材提取后，殘留各種有機溶劑的回收，大幅度降低了殘留有機溶劑的含量

節(jié)約成本，保證了生產(chǎn)過程的安全，減少了

向大氣中排放造成的污染。

蒸脫機及冷卻回收裝置的核心設(shè)備是蒸脫機。2.工作流程及原理

含有溶劑的物料進入蒸脫機后，首先進入遇熱盤中進行間接加熱烘脫，烘脫出的溶劑氣體，進入冷凝器中，冷卻回收。預(yù)熱盤配備自動料層、料門控制，自動控制物料的料層厚度，即自動控制間接加熱烘脫時間。

在自動料門的控制下，物料從預(yù)熱盤中排出，進入下層的直接汽盤中。

直接汽盤上均勻分布小孔，蒸汽通過小孔從物料的底部進入物料中，將物料中的有機溶劑通過加熱、置換等方式蒸脫揮發(fā)出，進入冷凝器中，冷卻回收。

直接汽盤配備閉風(fēng)器料門控制，自動控制物料的料層厚度，即自動控制加熱蒸脫的時間。

在閉風(fēng)器的控制下，物料從直接汽盤中排出，進入排渣輸送機中，收集容器或地點。

通過調(diào)節(jié)控制物料在各盤中的料層厚度、蒸汽的進量，實現(xiàn)使用最少的蒸汽用量，達到物料中殘留的溶劑含量最小，殘留水分含量最小。經(jīng)過間接加熱烘脫和直接汽蒸脫后，排出的物料中殘留溶劑含量小于500ppm(特殊要求可達50ppm一下)，殘留水分一般<50%(不同的蒸脫機的配置殘留水分不同)。

間接加熱烘脫回收的溶劑濃度一般在90%以上，直接汽蒸脫回收的溶劑濃度一般在40%左右，可以根據(jù)工藝要求及用戶的要求分別回收，單獨儲存，或者集中回收，混合儲存。

可以根據(jù)工藝要求及用戶的要求，選配不同層數(shù)的預(yù)熱盤，提高高濃度溶劑的回收量。3.效率指標(biāo)

蒸脫后，提取渣殘留有機溶劑含量<500ppm，含水率≤50%。4.應(yīng)用范圍

各種物料和溶液的混合料，但含液量要小于80%。各種提取后植物物料和水的混合料。

各種提取后植物物料和有機溶劑的混合料，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚等。5.設(shè)備構(gòu)成

蒸脫機及冷卻回收系統(tǒng)由下列部件組成:5.1.進料控制裝置

螺旋密封輸送機。5.2.排料控制裝置閉風(fēng)器

螺旋輸送機。

5.3.蒸脫機，包括如下:預(yù)熱盤

直接汽盤

刮板、軸及驅(qū)動電機減速機;各層之間的料層及料門自動控制;

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