如今我們都是活在現(xiàn)實(shí)生活中，有許多工業(yè)品材料常受到?jīng)_擊載荷的作用而經(jīng)常耐不住考驗(yàn),儀器設(shè)計(jì)中應(yīng)力求避免沖擊波負(fù)荷,但由于結(jié)構(gòu)或運(yùn)行的特點(diǎn),沖擊負(fù)荷難以*避免，例如在施工工地對安全帽的質(zhì)量進(jìn)行沖試驗(yàn)機(jī)，目的就是對其質(zhì)量的要求嚴(yán)格消除隱患，為了了解材料在沖擊載荷下的性能，我們必須作沖擊實(shí)驗(yàn)。

       一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />1.了解沖擊實(shí)驗(yàn)的意義，材料在沖擊載荷作用下所表現(xiàn)的性能
2.測定低碳鋼和鑄鐵的沖擊韌度值
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器
數(shù)顯擺式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺等
三、基本原理
1.沖擊實(shí)驗(yàn)是研究材料對于動(dòng)荷抗力的一種實(shí)驗(yàn)，和靜載荷作用不同，由于加載速度快，使材料內(nèi)的應(yīng)力驟然提高，變形速度影響了材料的機(jī)構(gòu)性質(zhì)，所以材料對動(dòng)載荷作用表現(xiàn)出另一種反應(yīng)。往往在靜荷下具有很好塑性性能的材料，在沖擊載荷下會(huì)呈現(xiàn)出脆性的性質(zhì)。
2.此外在金屬材料的沖擊實(shí)驗(yàn)中，還可以揭示了靜載荷時(shí)，不易發(fā)現(xiàn)的某結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作條件對機(jī)械性能的影響（如應(yīng)力集中，材料內(nèi)部缺陷，化學(xué)成分和加荷時(shí)溫度，受力狀態(tài)以及熱處理情況等），因此它在工藝分析比較和科學(xué)研究中都具有一定的意義
四、沖擊試件
工程上常用金屬材料的沖擊試件一般在帶缺口槽的矩形試件，做成制品的目的是為了便于揭露各因素對材料在高速變形時(shí)的沖擊抗力的影響。并了解試件的破壞方式是塑性滑移還是脆性斷裂。但缺口形狀和試件尺寸對材料的沖擊韌度值的影響極大，要保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果能進(jìn)行比較，試件必須嚴(yán)格按照冶金工業(yè)部的部頒布標(biāo)準(zhǔn)制作。故測定值的沖擊實(shí)驗(yàn)實(shí)質(zhì)上是一種比較性實(shí)驗(yàn)。
五、沖擊實(shí)驗(yàn)形式
1.簡梁式彎曲沖擊實(shí)驗(yàn)
2.肱梁式彎曲沖擊實(shí)驗(yàn)
3.拉伸沖擊實(shí)驗(yàn)
簡梁式彎曲沖擊實(shí)驗(yàn)工程中zui常用
六、實(shí)驗(yàn)方法與步驟
1.測量試件尺寸，要測量缺口處的試件尺寸。
2.首先了解擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的構(gòu)造原理和操作方法，掌握沖擊試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程，一定要注意安全。
3.調(diào)整沖擊試驗(yàn)機(jī)指針調(diào)到“零點(diǎn)”根據(jù)試件材料估計(jì)所需破壞能量，先空打一次，測定機(jī)件間的摩擦消耗功。
4.將試件裝入在沖擊試驗(yàn)機(jī)上，簡梁式?jīng)_擊實(shí)驗(yàn)應(yīng)使沒有缺口的面朝向擺錘沖擊的一邊，缺口的位置應(yīng)在兩支座中間，要使缺口和擺錘沖刃對準(zhǔn)。將擺錘舉起同空打時(shí)的位置，打開鎖桿。使擺錘落下，沖斷試件，然后剎車，讀出試件沖斷時(shí)消耗的功，以下式可計(jì)算出材料的沖擊韌度值
七、注意事項(xiàng)：
在實(shí)驗(yàn)過程中要特別注意安全，禁止把擺錘舉高后安放試件，當(dāng)擺錘舉高后，人就離開擺錘擺動(dòng)的范圍，在放下擺錘之前，應(yīng)先檢查一下有沒有人還未離開，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

   沖擊試驗(yàn)機(jī)參數(shù)：

管材簡支梁（懸臂梁）沖擊試驗(yàn)機(jī)

技術(shù)參數(shù)： 
1. 使用溫度（ 15-35 ）℃ 
2. 沖擊速度： 3.8m/s 
3. 沖擊能量： 7.5J 、 15J 、 25J 、 50J 
4. 顯示方式：數(shù)字顯示 
5. 外形尺寸： 600 × 300 × 800mm 質(zhì)量： 100kg 
6. 沖擊擺力矩：
Pd7.5=4.01924N · M 
Pd15=8.03848N · M 
Pd25=13.39746N · M 
Pd50=26.79492N · M 
7. 精度：角度（ 0.01 °） 能量（ 0.001J ） 
8. 擺錘預(yù)揚(yáng)角： 150 °± 1 ° 
9. 打擊中心距： 395mm 
10. 沖擊刀刃圓角半徑： 2 ± 0.5mm 
11. 沖擊刀刃夾角： 30 ± 1 ° 
12. 鉗口圓角半徑： 1.0 ± 0.1mm www.jdjingxin.com