操作前的試車：

a. 設備空載調試

1、接通蒸汽，檢查各散熱器及管路有無漏氣現象，要求正常運行半小時。

2、開啟電器控制柜，將設備上各電器逐個接通電源，檢查各設備運轉方向是否正確，有無異常聲響，各電器要求正常運行半小時。

3、單獨開啟主機傳動系統(tǒng)，要求正常運行八小時。

4、調試布袋除塵器至正常工作狀態(tài)。

5、接通蒸汽并開啟所有電器設備，要求正常運行八小時。

b. 少量物料調試

1、備料：備半噸濕物料。

2、接通蒸汽，開啟各循環(huán)風機、引風機。

3、當電控柜溫度儀表溫度顯示達到要求時，開始投料。

4、分別開啟進料機、主傳動系統(tǒng)、逐漸調節(jié)以上設備調速儀，使進料速度達到相應要求。

5、觀察主機內是否有漏料、跑粉現象，如有須解決。

6、檢測干燥后焦炭水分，如不滿足要求，相應調節(jié)風量、蒸汽流量后，重新小量投料調試至產品合格。

c. 批量投料調試

1、備料：備2噸濕焦炭。

2、重復上述步驟二至干燥機達到相關關工藝要求。

槳葉干燥機的操作程序：

1.設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規(guī)定要求，盤動電機風扇葉輪,檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關閉等。

2. 蓋好電機葉輪風罩，啟動電機空運轉，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求，槳葉運轉無任何異常、振動和噪音。

3. 必須在槳葉軸旋轉狀態(tài)下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設備運行正常下方可向干燥機內均勻地投入濕物料。

4. 嚴禁在濕料內夾帶塊狀硬質物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設備破損漏氣事故。

5.間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后并啟放料閥放料。

6. 連續(xù)操作時，控制投料量，使主機最大電流不超過額定電流的70%。

7.停車時，應盡量將機內物料排盡，再停止進汽并將冷凝水排盡，關閉所有閥門，待設備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉動(防止槳葉軸彎曲變形)。

8.減速器使用一月后，更換新潤滑油;以后長期使用過程中定期加注(2~3個月)潤滑油; 1~2 年后更換新潤滑油。軸承潤滑采用復合鈣基潤滑脂ZFG-1、ZFG-4 潤滑(或者長城7025)，2~3天加注一次。

槳葉干燥機操作要點

1、為了保持槳葉干燥機良好的烘缸運轉，機器操作員應遵循一些基本步驟。一些值得密切關注的要點是：

2、不均勻的水分分布會導致涂層不足，銑刀應檢查刮刀是否調整正確或是否可以發(fā)現任何磨損。需要定期檢查以確定整個表面是否涂層，否則刮刀將在缺少涂層的情況下磨損表面。

3、刮刀上的磨損不均勻表明涂層或不必要的磨損可能存在問題。刮刀的輪廓應在干燥機表面之后對齊，以實現均勻的磨損。

4、雖然表面邊緣磨損不會直接影響生產，但它會導致不必要的材料量，下次重新研磨時必須從干燥機內壁上研磨掉，以獲得正確的表冠曲線。