電機，作為驅(qū)動單元，是新能源汽車的“心臟”。電機主要由三部分組成:定子、轉(zhuǎn)子和殼體。電機技術(shù)的關(guān)鍵在定子和轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子是新能源汽車的主驅(qū)動電機，它承擔了與新能源汽車運動相關(guān)的大部分功能。隨著科技的發(fā)展和對新能源汽車的需求日益加劇，新能源汽車電機正面臨著越來越大的性能挑戰(zhàn)：高轉(zhuǎn)矩、高驅(qū)動效率、轉(zhuǎn)矩控制靈活等。通過提高定子、轉(zhuǎn)子、殼體的材料加工精度、承載強度可以降低電機的損耗，從而讓電機效率變得更高。對于這些材料性能的研究都依賴于光學顯微鏡下的微觀結(jié)構(gòu)分析。

徠卡研究級金相顯微鏡幫助您在材料與分析領(lǐng)域中對許多樣品進行成像、測量并分析其特點。

在電機的制造過程中，精準觀察零部件的質(zhì)量和連接方式至關(guān)重要。微觀結(jié)構(gòu)分析是電機材料性能雅安就的重要手段，而這一分析的關(guān)鍵就是光學顯微鏡。光學顯微鏡不僅能夠提供高清晰度的圖像，而且能夠深入觀察電機內(nèi)部觀察微觀結(jié)構(gòu)。這使得工程師們能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，提高電機的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

新能源汽車電機的性能直接關(guān)系到電動汽車的整體性能。通過光學顯微鏡的應用，研究人員能夠更深入地了解電機中使用的各種材料，從而推動新材料的研發(fā)和應用。這有助于提高電機的效能，延長電動汽車的續(xù)航里程。電機技術(shù)的不斷突破將推動整個行業(yè)的向前發(fā)展。

光學顯微鏡在電機技術(shù)的應用不僅僅只局限于觀察電機的結(jié)構(gòu)，還可以在設(shè)計研發(fā)階段發(fā)揮關(guān)鍵作用。通過觀察不同設(shè)計的微觀特征，工程師們能夠更好地評估每種設(shè)計的優(yōu)劣，并在創(chuàng)新設(shè)計中發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。這為新能源汽車電機技術(shù)的不斷升級提供了有力的支持。

通過徠卡專業(yè)金相顯微鏡觀察電機轉(zhuǎn)子的無取向硅鋼片、電機殼體的鋁材和定子銅線繞線，分析微觀形貌，從而來確定其加工后的合格率等。這些對材料性能的分析與質(zhì)量控制都可以幫助提高電機的轉(zhuǎn)矩和效率，從而提升電機的性能。光學顯微鏡對于軸的脫碳觀察，結(jié)合LAS X金相分析模塊，可以對軸的脫碳情況自動分析，在實驗室階段幫助進行失效判斷。對于電機零部件的技術(shù)清潔度，可以通過徠卡LAS X清潔度專家專業(yè)軟件，對顆粒數(shù)量、尺寸和成分進行高效可靠的分析，確保電機運行時的穩(wěn)定性。

此外，還可以借助徠卡DVM6超景深顯微鏡清晰記錄單片硅鋼片表面結(jié)構(gòu)，對轉(zhuǎn)子表面結(jié)構(gòu)進行3D測量與分析。

Leica DVM6 超景深數(shù)碼顯微鏡

應用案例：

電機軸的脫碳結(jié)構(gòu)觀察

硅鋼片的微觀結(jié)構(gòu)觀察

硅鋼片表面花紋3D形貌

定子銅線的微觀結(jié)構(gòu)觀察

鋁合金外殼的微觀結(jié)果觀察