水泥負壓篩析儀技術參數(shù)：
1工作負壓： -4000-6000pa
2噴氣嘴轉(zhuǎn)速： (30±2)rpm
3篩析時間： 120s
4篩析測試細度： 0.080mm
5電源： AC220V
6整機功率： 900w
7外形尺寸： 500x300x780mm
8凈重： 40kg

水泥負壓篩析儀結(jié)構(gòu)：
本儀器主要有篩座，微電機，吸塵器，旋風筒及電器控制組成。

水泥負壓篩析儀注意事項：
1、定期倒掉集塵瓶中的水泥。
2、如果使用一段時間后負壓達不到國標要求(-4000～-6000pa)時，請清潔吸塵器中的收塵袋。
3、吸塵器連續(xù)工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。
水泥物理檢驗儀器標準篩 GB 6004試驗篩用金屬絲紡織方孔網(wǎng) 3方法原理本標準是采用80μm篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分數(shù)來表示水泥樣品的細度。
4、其他儀器
4.1試驗篩
4.1.1試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合SSW 0.080/0.056 GB6004，分負壓篩和水篩兩種，其結(jié)構(gòu)尺寸見圖１和圖２。負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。
4.1.2篩網(wǎng)應緊繃在篩框上，篩網(wǎng)和篩框接觸處，應用防水膠密封，防止水泥嵌入。
4.1.3篩孔尺寸的檢驗方法按GB6004第４章進行。
4.2負壓篩析儀
4.2.1負壓篩析儀由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速為30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等構(gòu)成，見圖3。
4.2.2篩析儀負壓可調(diào)范圍為4000￣6000Pa。
4.2.3噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2￣8mm。
4.2.4噴氣嘴的上開口尺寸見圖5。
4.2.5負壓源和收塵器，由功率600W的工業(yè)吸塵器和小型旋風收塵筒組成或用其他具有相當功能的設備。
4.3水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結(jié)構(gòu)尺寸應符合GB3350.7第2.3 2.7條的規(guī)定，但其中水篩架上篩座 +3內(nèi)徑為140 mm。 0 4.4天平大稱量為100g，分度值不大于0.05g。
4.5樣品處理水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。

水泥負壓篩析儀操作程序：
1負壓篩法
1.1篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電
源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000￣6000Pa范圍內(nèi)。
1.2放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，
在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。 5.1.3當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。
2水篩法
2.1篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35￣75mm。
2.2稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩結(jié)，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。
3手工干篩法在沒有負壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測定，操作方法按附錄Ａ(補充件)進行。 6.4試驗篩的清洗試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。

水泥負壓篩析儀試驗結(jié)果：
1水泥試樣篩余進分數(shù)按下式計算： Rs F＝───×100 W式中：F——水泥試樣的篩余百分數(shù)，％； Rs——水泥篩余物的質(zhì)量，g; W——水泥試樣的質(zhì)量，g；結(jié)果計算至0.1％。
2篩余結(jié)果的修正為使
試驗結(jié)果可比，應采用試驗篩修正數(shù)方法修正6.1條的計算結(jié)果。修正系數(shù)的測定，按附錄Ｂ(補充件)進行。
3負壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩法為準。附錄Ａ手工干篩試驗操作方法(補充件) A1稱取水泥試樣50g倒入符合GB3350.7要求的干篩內(nèi)。 A2用一只手執(zhí)篩往復搖動，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60°，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.05g為止。 A3稱量篩余物，按7.1條計算試驗結(jié)果。附錄B試驗篩修正系數(shù)測定方法(補充件) B1用一種已知80μm標準篩篩余百分數(shù)的粉狀試樣(該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化)作為標準樣。按本標準第６章操作程序測定標準樣在試驗篩上的篩作百分數(shù)。 B2試驗篩修正系數(shù)按式(B1)計算： C＝Fn/Ft………………………………(B1)式中：C——試驗篩修正系數(shù)； Fn——標準樣給定的篩余百分數(shù)，％; Ft——標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)，％。修正系數(shù)計算至0.01。注：修正系數(shù)C超出0.80￣1.20的試驗篩不能用作水泥細度檢驗。 B3水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按式(B2)計算： Fc＝C•F………………………………(B2)式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，％； C——試驗篩修正系數(shù)； F——水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，％。

試驗步驟：
1、篩析試驗前，調(diào)節(jié)數(shù)顯式時間繼電器，使其設定在120s，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開
電源，調(diào)節(jié)負壓至-4000~-6000pa范圍內(nèi)，然后關機。
2、稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著
在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自動停止。
3、篩畢，用天平秤重篩余物。
結(jié)果計算
水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：
F=式中：F－水泥試樣篩余百分數(shù)(%)
   ms—水泥篩余物的質(zhì)量(g)
   m—水泥試樣的質(zhì)量(g)
   計算結(jié)果到0.1％

概述：
該產(chǎn)品是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。是按國家標準GB/Tl345-91(水泥細度檢驗方法80um篩析法) 自行研發(fā)的新一代進行檢驗的儀器。

水泥試驗小磨注意事項：

▲在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn)。
▲經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。
▲控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。
▲經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
▲隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
▲定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

操作：
▲稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
▲入磨前物料較先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
▲將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
▲蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
▲根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
▲開機研磨。
▲若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調(diào)整。
▲當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
▲靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
▲如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

安裝與調(diào)試方法：
▲試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
▲安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
▲試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
▲用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
▲通電試機，磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

用途：
該儀器主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。

參數(shù)：
▲磨筒內(nèi)徑及長度：φ500×500mm。
▲研磨體裝載量：100Kg。
▲入磨物料粒度：<7mm。
▲入磨物料裝載量：≤5Kg。
▲磨筒轉(zhuǎn)速：48r/min。
▲磨粉時間：30min。
▲攪拌軸：38mm。
▲滾筒壁厚：10mm。
▲包裝尺寸：1680×860×1310mm。
▲毛重/凈重：400/300kg。
▲電壓功率：380V/1.5KW。

簡介：
1、罩殼：
罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2、磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。
4、電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。