DHPJL-75二手飲料廠華鼎碟式分離機(jī)

分離懸浮液時(shí)(圖1a 碟式分離機(jī)的工作原理圖 )﹐懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓﹐從盤片束外緣經(jīng)盤片間隙向盤片內(nèi)緣流動。因受離心力作用﹐固體顆粒在隨液體流動的同時(shí)沉降到各盤片的內(nèi)表面﹐再向盤片外緣滑動﹐最后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集﹐經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(shí)(圖1b 碟式分離機(jī)的工作原理圖 )﹐乳濁液經(jīng)盤片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各盤片間隙﹐按密度不同分為重液和輕液﹐重液沿盤片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動﹐輕液向中心流動﹐經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層﹐其半徑﹐式中k為重液與輕液的密度比﹐R1和R2分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時(shí)﹐排出的重液或輕液就不純凈﹐此時(shí)可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被盤片束分為許多薄層﹐分離在薄層內(nèi)進(jìn)行﹐離心沉降的距離很短﹐顯著提高了分離速度。碟式分離機(jī)的分離因子較高﹐達(dá)4000～10000﹐并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的盤片數(shù)量多﹐顯著擴(kuò)大了沉降面積﹐分離效率較高。

向心泵(圖1c 碟式分離機(jī)的工作原理圖 )具有固定在機(jī)殼上靜止不動的葉輪﹐葉輪外緣浸沒在與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)的分離液層內(nèi)﹐分離液由葉輪外緣進(jìn)入弧形流道﹐流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉(zhuǎn)液體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓﹐將轉(zhuǎn)鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度。 碟式分離機(jī)按排渣方式分為人工排渣﹑噴嘴排渣和活門排渣3種型式。

人工排渣碟式分離機(jī) 系間歇操作。它由機(jī)座﹑傳動裝置﹑轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成(圖2 人工排渣碟式分離機(jī) )。整機(jī)為立式﹐轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動﹐有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊﹐并有密封圈防漏。盤片為圓錐形﹐其半錐角大于固體顆粒與盤片表面的摩擦角﹐一般為30°～45°﹐盤片數(shù)為50～180﹔盤片間隙為 0.5～2毫米。分離機(jī)工作一段時(shí)間后﹐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多﹐分離液澄清度下降﹐當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí)﹐停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓﹐人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí)﹐適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米﹑固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

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