當(dāng)前數(shù)控車床的數(shù)字化、智能化發(fā)展已成為制造業(yè)的必然趨勢。在這一過程中,機(jī)床測頭作為數(shù)控車床的“加工之眼，質(zhì)量之源”，發(fā)揮著重要作用。機(jī)床測頭能夠?qū)崟r、高精度地采集加工過程中的各種數(shù)據(jù),為數(shù)控車床的智能化控制和優(yōu)化提供可靠依據(jù),推動著數(shù)控車床向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的方向不斷發(fā)展。

客戶背景

浙江某公司，主要生產(chǎn)氣動元件及線軌產(chǎn)品等，現(xiàn)場使用的是中國臺灣和日本生產(chǎn)的中型雙主軸斜床身數(shù)控車床，F(xiàn)ANUC 0I MF-PLUS的數(shù)控系統(tǒng)，單機(jī)人工操作多臺設(shè)備。

客戶困境

1.批量加工軸類回轉(zhuǎn)體零件，產(chǎn)品尺寸超差與否無法有效監(jiān)控；

2.人工測量尺寸耗時耗力且不精準(zhǔn)，測量數(shù)據(jù)一致性不好；

3.加工后產(chǎn)品尺寸有余量手工補(bǔ)償再加工效率及精度低；

4.刀具磨損很難監(jiān)控到位；

5.測量數(shù)據(jù)無法輸出反饋；

6.量測抽檢占機(jī)時間長停機(jī)次數(shù)高；

7.紅外測頭雙主軸測量過程中信號有干涉。

解決方案

配置：采用中圖儀器PR40無線電觸發(fā)測頭，一機(jī)2套，測針長度50mm,測球直徑2mm，(無線電觸發(fā)測頭優(yōu)點(diǎn)：傳輸工作范圍長15M，一機(jī)內(nèi)多個測頭使用互不干擾，且不受遮擋)，同時配置發(fā)那科雙軸定制測量宏程序。

PR40無線電觸發(fā)測頭+CRMI接收器

加工測量流程

1.現(xiàn)場操作工根據(jù)所加工產(chǎn)品人工上料裝夾；

2.調(diào)用編程員事先串聯(lián)好的加工NC程序和測量宏程序；

3.啟動機(jī)床先調(diào)刀具加工完產(chǎn)品預(yù)加工部位；

4.啟動機(jī)床旋轉(zhuǎn)沖洗測量位置；

5.調(diào)用測頭，每個軸單獨(dú)調(diào)用自己的測頭，雙主軸上無線電測頭測量信號互不干涉，相互獨(dú)立測量。測量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸外徑，把測量完數(shù)據(jù)和理論數(shù)據(jù)做比對，尺寸合格則正常結(jié)束，超差報廢則刀補(bǔ)完直接報警停機(jī)檢查確認(rèn)，超差但還可再加工則刀補(bǔ)一次調(diào)用精加工刀具二次加工，隨后加工結(jié)束后再調(diào)用測頭檢查確認(rèn)尺寸，直至加工合格。

插入視頻

6.加工產(chǎn)品雙主軸同步交換下道工序；

7.測量數(shù)據(jù)輸出保存于系統(tǒng)變量中以便操作員查看確認(rèn)；

8.加工結(jié)束卸料。

應(yīng)用效果

1.產(chǎn)品的合格率明顯上升；

2.同批次加工產(chǎn)品的尺寸一致性效果明顯；

3.減少了過程檢測異常停機(jī)時間；

4.自動檢測刀具補(bǔ)償避免了人工操作的失誤；

5.操作人員的勞動強(qiáng)度降低；

6.測量數(shù)據(jù)直接輸出方便了操作人員查看；

7.雙主軸測頭信號相互不干擾便于獨(dú)立測量；

8.雙主軸測量使的兩軸工序交換連貫化。

對于雙主軸車床，中圖儀器配置無線電測頭方案，有效解決了有效解決了一機(jī)內(nèi)多個測頭使用信號易干擾難題，提升了雙主軸車床加工效率和精度。中圖儀器機(jī)床測頭有紅外觸發(fā)、無線電觸發(fā)、有線等多種信號傳輸方式，能夠?yàn)楦鞣N數(shù)控機(jī)床提供完善的在機(jī)測量解決方案。