自動(dòng)吹瓶機(jī)在使用中應(yīng)做好哪些檢查？ 

1. 開機(jī)前的檢查

• 電源和氣源

• 電壓檢查：檢查設(shè)備的額定電壓與實(shí)際供電電壓是否相符，一般允許電壓波動(dòng)范圍在 ±10% 以內(nèi)，如自動(dòng)吹瓶機(jī)額定電壓為 380V，實(shí)際電壓應(yīng)在 342V - 418V 之間。同時(shí)要查看電源線是否有破損、老化等情況，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

• 氣源壓力檢查：確認(rèn)壓縮空氣的壓力是否達(dá)到設(shè)備要求。通常吹瓶機(jī)工作的氣源壓力在 0.6 - 0.8MPa 之間，壓力過低會(huì)導(dǎo)致瓶子成型質(zhì)量差，如瓶壁厚度不均、瓶子吹不飽滿等問題；壓力過高則可能損壞氣動(dòng)元件。還要檢查氣管是否有漏氣現(xiàn)象，可以通過在氣管接頭處涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生來判斷。

• 機(jī)械部件

• 各運(yùn)動(dòng)部件潤滑情況：查看鏈條、導(dǎo)軌、螺桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤滑是否良好。例如鏈條的潤滑，應(yīng)保證鏈條表面有均勻的潤滑油膜，防止鏈條磨損和生銹，影響設(shè)備的傳動(dòng)精度。一般可采用專門的鏈條潤滑油，每隔一定工作時(shí)間（如 8 - 12 小時(shí)）進(jìn)行適量添加。

• 部件連接緊固情況：檢查設(shè)備的各個(gè)連接部位，如螺絲、螺母是否緊固。重點(diǎn)檢查模具安裝部位、瓶坯輸送裝置、吹氣裝置等關(guān)鍵部位的連接，防止在運(yùn)行過程中出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)、產(chǎn)生噪音，甚至引發(fā)安全事故。

• 加熱系統(tǒng)

• 加熱圈外觀檢查：查看加熱圈是否有損壞、變形或表面有異物附著。如果加熱圈表面有破損，可能會(huì)導(dǎo)致熱量不均勻，影響瓶坯的加熱效果，使瓶子質(zhì)量不穩(wěn)定。同時(shí)，異物附著可能會(huì)引起局部過熱，縮短加熱圈使用壽命。

• 溫度傳感器檢查：檢查溫度傳感器是否連接正常，其精度對(duì)于瓶坯加熱溫度的控制至關(guān)重要?？梢酝ㄟ^查看溫度顯示儀表的讀數(shù)是否與實(shí)際溫度相符來初步判斷傳感器是否正常。如果讀數(shù)異常波動(dòng)或與設(shè)定溫度相差過大（例如設(shè)定溫度為 180℃，而實(shí)際讀數(shù)持續(xù)在 150℃以下或 210℃以上），則需要對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

2. 運(yùn)行中的檢查

• 瓶坯輸送情況

• 瓶坯供給穩(wěn)定性：觀察瓶坯是否能夠持續(xù)、穩(wěn)定地輸送到加熱和吹瓶工位。如果瓶坯供給不及時(shí)，可能是瓶坯輸送鏈條松動(dòng)、電機(jī)故障或瓶坯在料斗中卡住等原因造成。例如，當(dāng)輸送鏈條的張緊度不足時(shí)，鏈條與鏈輪之間可能會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，影響瓶坯的輸送速度。

• 瓶坯位置準(zhǔn)確性：檢查瓶坯在輸送過程中的位置是否準(zhǔn)確，有無歪斜、傾倒現(xiàn)象。瓶坯位置不正可能導(dǎo)致無法準(zhǔn)確進(jìn)入加熱裝置或吹瓶模具，從而產(chǎn)生次品瓶。這可能是由于輸送軌道有雜物、瓶坯尺寸不標(biāo)準(zhǔn)或輸送裝置的定位精度下降等因素引起。

• 加熱過程監(jiān)測(cè)

• 溫度控制穩(wěn)定性：在吹瓶機(jī)運(yùn)行過程中，密切關(guān)注加熱系統(tǒng)的溫度控制情況。加熱溫度的波動(dòng)范圍應(yīng)盡可能小，一般應(yīng)控制在 ±5℃以內(nèi)。溫度過高會(huì)使瓶坯過度軟化，導(dǎo)致瓶子在吹制過程中出現(xiàn)局部過薄、變形等問題；溫度過低則瓶坯無法充分軟化，瓶子難以成型或成型質(zhì)量差。

• 加熱時(shí)間準(zhǔn)確性：檢查瓶坯的加熱時(shí)間是否符合設(shè)定值。加熱時(shí)間過短，瓶坯未充分加熱，吹制的瓶子質(zhì)量不佳；加熱時(shí)間過長，會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加能耗，還可能使瓶坯過度受熱而產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象。通?？赏ㄟ^設(shè)備的控制系統(tǒng)來查看加熱時(shí)間的設(shè)定和實(shí)際執(zhí)行情況。

• 吹瓶過程觀察

• 吹氣壓力監(jiān)測(cè)：觀察吹氣壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，一般吹氣壓力在 2 - 4MPa 之間。吹氣壓力直接影響瓶子的成型質(zhì)量，壓力不足會(huì)使瓶子吹不起來或成型不飽滿，壓力過高則可能導(dǎo)致瓶子爆裂或模具受損?？梢酝ㄟ^安裝在氣路上的壓力表來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吹氣壓力。

• 模具開合動(dòng)作：檢查模具的開合動(dòng)作是否順暢、準(zhǔn)確。模具開合不順暢可能是由于導(dǎo)向桿磨損、模具安裝不當(dāng)或氣動(dòng)元件故障等原因引起。例如，導(dǎo)向桿表面磨損后，模具開合時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，影響瓶子的脫模，還可能造成模具的損壞。

3. 關(guān)機(jī)后的檢查

• 清理工作

• 物料清理：清理設(shè)備內(nèi)外的瓶坯、瓶子和廢料等物料。如果瓶坯或瓶子殘留在設(shè)備內(nèi)，可能會(huì)影響下一次開機(jī)時(shí)設(shè)備的正常運(yùn)行，如在輸送軌道上的瓶坯會(huì)阻礙下一批瓶坯的輸送。

• 清潔設(shè)備表面：清潔吹瓶機(jī)的表面，包括加熱裝置、模具、輸送軌道等部位，去除灰塵、油污和塑料碎屑等。這些雜質(zhì)如果積累過多，可能會(huì)影響設(shè)備的散熱、潤滑和機(jī)械運(yùn)動(dòng)，還可能在生產(chǎn)過程中污染瓶坯和瓶子。

• 設(shè)備狀態(tài)記錄

• 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄吹瓶機(jī)在本次運(yùn)行過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)行時(shí)間、溫度和壓力等參數(shù)的波動(dòng)情況。這些數(shù)據(jù)有助于分析設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。例如，如果發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)范圍逐漸變大，可能預(yù)示著加熱系統(tǒng)存在故障隱患，需要提前進(jìn)行維護(hù)。

• 設(shè)備部件檢查記錄：對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行檢查，并記錄部件的磨損、損壞情況。對(duì)于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的輕微磨損或損壞部件，要制定相應(yīng)的維護(hù)計(jì)劃，以便在下次開機(jī)前進(jìn)行修復(fù)或更換。

廠家轉(zhuǎn)讓二手中空吹瓶機(jī)