焊接工業(yè)機器人使焊接過程自動化，以提高準確性、增強安全性并減少完成每個項目所需的時間。這種優(yōu)勢使得焊接工業(yè)機器人自動焊接過程成為手動金屬連接的流行替代方法。一些行業(yè)利用這種自動化流程來盡快獲得所需的結果。

 一、焊接機器人焊接工藝

 焊接工業(yè)機器人主要用于需要高生產(chǎn)率的行業(yè)。通常，點焊和弧焊可以在機器人的幫助下進行。除了電阻點焊和電弧焊工藝外，用于生產(chǎn)目的的兩種常見的焊接工藝分別是金屬惰性氣體 (MIG) 焊接和鎢極惰性氣體 (TIG) 焊接。

 焊接工業(yè)機器人使過程自動化，保證了更高的精度、更少的浪費和更快的操作。隨著機械設備的廣泛應用，焊接工業(yè)機器人可以適應包括電弧、電阻和點焊等多種焊接工藝。較為常見的焊接工業(yè)機器人焊接工藝之一是電弧焊工藝。電弧焊是一種焊接過程，其中金屬與金屬通過電融合在一起。使用直流 (DC) 或交流 (AC) 電流在電極(消耗性或非消耗性)和金屬之間形成電弧，使它們?nèi)刍⒔Y合在一起。

 電阻點焊工藝：電阻點焊是一種焊接工藝，其中使用兩個成型的銅合金電極將焊接電流集中到一個點中，同時將板材連接在一起。強行進入一個點的高電流導致金屬熔化并形成焊縫。通過在特定位置使用高電流，在焊接過程中不會加熱板材的其余部分。

 點焊工藝：由于某些材料可以抵抗電流，從而使它們無法進行其他形式的焊接。這種情況經(jīng)常發(fā)生在汽車工業(yè)中，用于拼裝車身的零件。為了克服這個問題，焊接工業(yè)機器人使用電阻焊工藝的變體將一對薄金屬板連接在一個點上。

 二、管道焊接機器人的可視焊縫追蹤系統(tǒng)

 人們提出來一種以產(chǎn)生可視光線為基礎的焊縫追蹤系統(tǒng)，這種系統(tǒng)應用于管道焊接機器人中。首先，在對焊接表面激光反射和照相機的位置，激光所在的平面以及焊接后激光條紋圖像的效果進行分析的基礎上，設計出了視覺傳感器。為了防止在焊縫圖像中出現(xiàn)嚴重的反射擾亂，人們開發(fā)了圖像處理和特征抽取的運算法則。為了對管道焊接進行焊縫追蹤，人們采取了一種圖像視覺控制系統(tǒng)。人們通過控制管道焊接機器人的焊縫追蹤實驗來證實這個系統(tǒng)的性能。

 在涉及機器人焊接的相關問題中，焊縫追蹤是其中的一個重要問題，它也是進行高質(zhì)量的自動化焊接的基礎。工業(yè)上的焊接機器人大部分用于教學，并且機器人重復這個路徑以滿足焊接中光束的位置要求。在焊接機器人的這種模式中存在一些問題，例如焊接位置的不準確性，由熱量擴散而導致焊接處的變形與扭曲。這些問題導致光束偏離其理論上的焊接路徑，所以在焊接的過程中控制光束的焊縫軌跡是必要的。其次，管道焊接機器人不能預先對焊縫進行定義，因為當管道改變方向時，焊縫可能偏離管道內(nèi)部的位置。焊縫的軌跡可以隨著軸線方向上管子的移動而改變。在這種情況下，這種模式就不適合進行管道的焊接，并且焊接機器人需要修正光束和及時焊接時焊縫之間偏移。

 為了避免在移動管道時出現(xiàn)焊縫的偏離，解決的辦法是用三自由度多機械手來升降管子，調(diào)整管子的位置，并擺正管子的方向。當管子改變方向時，焊縫將偏離其原來的位置，然后，在進行高質(zhì)量的焊接時就需要焊縫追蹤系統(tǒng)。