煤質(zhì)儀器中測(cè)硫儀的維護(hù)

1.儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用，若長(zhǎng)期不用，應(yīng)用塑料布罩好，并定期取出接上電源，以烘烤儀器內(nèi)的潮氣。

2.當(dāng)燒結(jié)玻璃熔板及其管道內(nèi)有黑色沉結(jié)物時(shí)，需進(jìn)行清洗。
清洗方法如下：取下電解池（不必將蓋打開(kāi)），在電解池中先放入一些水，以不漫到熔板為宜，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5克重鉻酸鉀和10毫升水，加熱溶解、冷卻后緩緩加入100毫升濃硫酸），待洗液流凈后，再反復(fù)加入2——3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉結(jié)物，然后再用自來(lái)水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水洗至不留洗液，熔板應(yīng)潔白如初，將電解池裝好，打開(kāi)電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解液使用。燃燒管與電解池間的玻璃閥門有黑色沉結(jié)物時(shí)，用濾紙條擦凈即可。

3.如燒結(jié)玻璃熔板清洗后，流量計(jì)指示的流速仍達(dá)不到1000毫升/分，或雖可達(dá)1000毫升/分，但熔板處沒(méi)有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣或堵塞，其中包括連接的乳膠管、硅橡膠管、氣體凈化管的橡膠塞及電解池等處。

4.不要用手觸摸指示電極與電解電極，放電解液時(shí)，如忘記將控制器面板上的電解開(kāi)關(guān)按到“關(guān)”，則會(huì)在電解電極和指示電極上蒙上一層薄薄的碘，產(chǎn)生電極污染。指示電極一旦沾污，終點(diǎn)控制即失靈，常導(dǎo)致過(guò)滴定，此時(shí)應(yīng)用乙醇棉球清洗電極。

5.為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可于燃燒管內(nèi)充填硅酸鋁棉，其厚度為3-4毫米，為使硅酸鋁棉大小合適可將燃燒管進(jìn)口端頂在硅酸鋁棉上打上印記，按此印記剪下硅酸鋁棉園塊，用頭部直徑與此園塊相仿的推棒將硅酸里棉推到高溫區(qū)后沿處。

6.儀器在使用過(guò)程中，注意不要將電解液流入燃燒管內(nèi)。

煤質(zhì)儀器中測(cè)硫儀的常見(jiàn)故障
控制器可以自動(dòng)判斷故障，以提示符號(hào)顯示出來(lái)，供化驗(yàn)員和維護(hù)人員參考。
Err1——熱電偶接反。檢查熱電偶連線是否接反。
Err2——熱電偶開(kāi)路。檢查熱電偶連線是否開(kāi)路。
Err3——可控硅失控。檢查可控硅是否擊穿。電網(wǎng)電壓太低、電壓不穩(wěn)、電網(wǎng)干擾太大也容易引起此問(wèn)題的出現(xiàn)。
Err4——可控硅觸發(fā)后沒(méi)有加熱電流。檢查硅碳管是否燒斷。硅碳管老化阻值變大也能引起問(wèn)題的出現(xiàn)。
Err5——電解池問(wèn)題。無(wú)電解液或電解液嚴(yán)重失效，電極開(kāi)路。
Err6——送樣卡。送樣阻力大造成送樣停止或速度變慢。
Err7——送樣器故障。