鍵合鋁線作為半導(dǎo)體器件中實(shí)現(xiàn)內(nèi)部芯片與外部管腳以及芯片間互聯(lián)的關(guān)鍵技術(shù)，其工藝的成熟度和成本效益使其在所有封裝管腳中占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，由于鍵合點(diǎn)的損壞可能導(dǎo)致器件部分或wan全功能喪失，因此，對(duì)鍵合鋁線的可靠性要求也日益嚴(yán)格。

鍵合失效模式主要表現(xiàn)為開路和短路，其本質(zhì)失效約有1/3~1/4是由引線鍵合引起的。因此，對(duì)鍵合鋁線的特性進(jìn)行深入分析，識(shí)別和控制可能導(dǎo)致鍵合失效的因素，如鍵合線弧度、高度不合理、表面污染或氧化等，對(duì)于提高鍵合質(zhì)量至關(guān)重要。為了提高鍵合鋁線的可靠性，可以采取多種措施，包括優(yōu)化鍵合工藝參數(shù)、改善封裝環(huán)境、采用新材料和技術(shù)等。

本文科準(zhǔn)測(cè)控小編將詳細(xì)探討鍵合鋁線測(cè)試方法和視頻，分析影響鍵合可靠性的各種因素，并提出一系列提高鍵合質(zhì)量的方法。通過這些研究和措施，我們希望能夠?yàn)楣β势骷碗娮釉骷拈L(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一、鍵合鋁線特性

鍵合鋁線依據(jù)線徑分為細(xì)鋁線（0.7~4英寸）和粗鋁線（5~20英寸），成分上則有純鋁、鋁-硅、鋁-鎂、鋁-銅等類型，且為減少封裝材料對(duì)引線的腐蝕，引線中會(huì)添加極微量的Ni元素。研究表明，通過在鋁線中添加0.5%的Mg可以顯著提高其疲勞強(qiáng)度，具體表現(xiàn)為延伸率和斷裂載荷的大幅提升，而這種改進(jìn)對(duì)鋁線的電學(xué)和熱學(xué)特性影響不大，主要改善了鋁線的力學(xué)性能，從而增強(qiáng)了其抗疲勞性。

二、可靠性措施

1、芯片質(zhì)量控制

芯片制造中應(yīng)徹di清除光刻膠和窗口鈍化膜，避免夾層殘留。

2、鋁線性能控制

鋁線材料性能和組成對(duì)鍵合質(zhì)量有重要影響，不同鋁線需采用相應(yīng)的焊接方法和條件。

3、殼體質(zhì)量控制

殼體電鍍后需徹di清洗，外觀檢查電鍍端子應(yīng)黑亮，不合格殼體需剔除。

4、鍵合工具維護(hù)

定期超聲清洗鍵合工具，確保安裝位置準(zhǔn)確，定期更換和清洗切刀，檢查導(dǎo)線器損耗。

5、界面清潔度

鍵合前進(jìn)行等離子清洗，提高鍵合可靠性和成品率，對(duì)鋁線采取清潔保護(hù)措施。

6、鍵合工藝參數(shù)優(yōu)化

調(diào)整壓力、時(shí)間和功率等工藝參數(shù)，通過破壞性拉力試驗(yàn)和接觸電阻測(cè)試評(píng)估鍵合系統(tǒng)可靠性，優(yōu)化工藝窗口。

7、DBC質(zhì)量控制

DBC來料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍵合強(qiáng)度檢測(cè)和破壞性拉力試驗(yàn)，評(píng)估表面可靠性。

1）常用檢測(cè)設(shè)備

Alpha-W260推拉力測(cè)試機(jī)

a、多功能焊接強(qiáng)測(cè)試儀是用于為微電子引線鍵合后引線焊接強(qiáng)度測(cè)試、焊點(diǎn)與基板表面粘接力測(cè)試及其失效分析領(lǐng)域的專用動(dòng)態(tài)測(cè)試儀器，常見的測(cè)試有晶片推力、金球推力、金線拉力等，采用高速力值采集系統(tǒng)。

b、根據(jù)測(cè)試需要更換相對(duì)應(yīng)的測(cè)試模組,系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別模組量程?？梢造`活得應(yīng)用到不同產(chǎn)品的測(cè)試，每個(gè)工位獨(dú)立設(shè)置安全高度位及安全限速，防止誤操作對(duì)測(cè)試針頭造成損壞。且具有測(cè)試動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確、適用面廣的特點(diǎn)。

c、適用于半導(dǎo)體IC封裝測(cè)試、LED 封裝測(cè)試、光電子器件封裝測(cè)試、PCBA電子組裝測(cè)試、汽車電子、航空航天、軍工等等。亦可用于各種電子分析及研究單位失效分析領(lǐng)域以及各類院校教學(xué)和研究。

2）設(shè)備特點(diǎn)

3) 檢測(cè)方法

a、設(shè)備與配件檢查

檢查鍵合鋁線測(cè)試設(shè)備及其所有配件，確保設(shè)備完整且功能正常。

確認(rèn)測(cè)試機(jī)、鍵合工具（如劈刀或切刀）和夾具等關(guān)鍵部件均已完成校準(zhǔn)，以確保測(cè)試結(jié)果的精確性。

b、模塊安裝與電源連接

將待測(cè)試的鍵合鋁線模塊正確安裝到鍵合測(cè)試機(jī)上。

連接電源，并啟動(dòng)測(cè)試機(jī)，等待系統(tǒng)自檢和模塊初始化完成。

檢查所有指示燈和顯示屏是否正常工作，確保系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。

c、鍵合工具的安裝與校準(zhǔn)

根據(jù)測(cè)試的具體需求，選擇適合的鍵合工具。

將鍵合工具安裝到鍵合測(cè)試機(jī)的zhi定位置，并進(jìn)行牢固鎖定，以保證測(cè)試的精確度。

d、測(cè)試夾具固定

將鍵合鋁線精確地放置在測(cè)試夾具中，并確保其位置正確。

將夾具安裝到測(cè)試機(jī)的工作臺(tái)上，并使用固定螺絲將其緊固，模擬實(shí)際使用中的固定狀態(tài)。

e、測(cè)試參數(shù)的設(shè)定

在測(cè)試機(jī)的軟件界面上輸入必要的測(cè)試參數(shù)，包括但不限于測(cè)試方法、傳感器選擇、測(cè)試速度、目標(biāo)力值、剪切高度和測(cè)試次數(shù)。

完成參數(shù)設(shè)置后，保存并應(yīng)用這些參數(shù)，確保測(cè)試能夠按照預(yù)定條件執(zhí)行。

f、測(cè)試執(zhí)行

在顯微鏡下確認(rèn)鍵合鋁線和鍵合工具的相對(duì)位置正確無誤。

啟動(dòng)測(cè)試程序，密切監(jiān)視測(cè)試過程中的動(dòng)作，確保一切按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行。

如遇任何異常情況，立即停止測(cè)試以避免進(jìn)一步的損壞。

g、結(jié)果觀察與分析

測(cè)試完成后，對(duì)鍵合鋁線的破壞情況進(jìn)行觀察，并進(jìn)行失效分析。

記錄測(cè)試結(jié)果，分析鍵合鋁線的鍵合可靠性，以優(yōu)化鍵合工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上就是小編分享的鍵合鋁線特性及提高鍵合可靠性方法相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給家?guī)韼椭?/span>?？茰?zhǔn)測(cè)控致力于推拉力測(cè)試機(jī)的研發(fā)、制造和銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于LED封裝、IC半導(dǎo)體封裝、TO封裝、IGBT功率模塊封裝、光電子元器件封裝、大型PCB測(cè)試、MINI面板測(cè)試、大型樣品測(cè)試，以及汽車、航空航天、軍工產(chǎn)品測(cè)試和研究機(jī)構(gòu)、院校的測(cè)試研究等領(lǐng)域。

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