交流伺服電機也是無刷電機，分為同步和異步電機，目前運動控制中一般都用同步電機，它的功率范圍大，可以做到很大的功率。大慣量，zui高轉動速度低，且隨著功率增大而快速降低。因而適合做低速平穩(wěn)運行的應用。其交流伺服電機還有以下特點。
1、精度高
數控機床是按預定的程序自動進行加工的，不可能象普通機床那樣手動操作來調整和補償，各種因素對加工精度的影響，故數控機床的實際位移與指令位移之差要小?，F(xiàn)代數控機床的位移精度一般為0.01~0.001mm甚至可高達0.1微米，以保證加工質量的一致性，保證復雜曲面、曲面零件的加工精度。
2、調速范圍寬
調速范圍是指zui高進給速度和zui低進給速度的比，目前先進調速水平是在脈沖當量或zui小設定單位為1微米的情況下，進給速度能在0~240m/min的范圍內連續(xù)可調，一般數控機床的進給速度能在0~24m/min的范圍內連續(xù)可調，即調速范圍為1：24000。
3、快速響應并無超調
對伺服控制器的伺服系統(tǒng)除了要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤信號的響應要快。伺服系統(tǒng)的這個特點對伺服系統(tǒng)的動態(tài)性提出了兩方面要求：一方面在伺服系統(tǒng)處于頻繁的啟動、制動、加速、減速等動態(tài)過程中，為了提高生產率和加工質量則要求加、減速度足夠大以縮短過度過程時間。一般電機速度0到zui大或從zui大減到0，時間應控制在200ms以下，甚至小于幾十毫秒且速度變化時不應有超調；另一方面，是當負載突變時，過度過程前言要陡，恢復時間要短，且無震蕩，這樣才能得到光滑的加工表面。
4、能在低速時輸出大的轉矩。
數控機床的進給系統(tǒng)常在相對較低的速度下進行切削，故要求伺服系統(tǒng)能夠
輸出大的轉矩。普通加工直徑400mm的車床，縱向和橫向的驅動力矩都在10Nm以上。為此，數控機床的進給傳動鏈應盡量短，傳動摩插系數盡量小，并減少間隙，提高剛度，減少慣量，提率。

CTB交流伺服主軸電機是北京超同步科技有限公司自主研發(fā)、設計、生產的交流異步電機，在2010年機床行業(yè)主軸電機數據統(tǒng)計中產銷售量國內*，也是國內*一家電機、驅動器一體化生產的制造商。其產品的特點是低速大扭矩切削、高速恒功率切削、零速主軸鎖定、準?？刂啤軸功能和剛性攻絲等等，在國內機床行業(yè)國產品牌伺服主軸電機應用*排名*，質量與信譽*可與進口品牌相媲美。

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