點(diǎn)腐蝕是指金屬表面在腐蝕介質(zhì)中形成小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)，亦稱(chēng)孔蝕。一般蝕孔表面通常被腐蝕產(chǎn)物堵塞和覆蓋而很難被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而造成突然性事故。點(diǎn)腐蝕一般發(fā)生在有鈍化膜的金屬或合金表面，比如不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。

圖1 點(diǎn)腐蝕機(jī)理

點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)的測(cè)試方法

點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)主要有兩種：一種是電位法，其對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 17899-1999《不銹鋼點(diǎn)腐蝕點(diǎn)位測(cè)量方法》，通過(guò)動(dòng)電位法測(cè)量不銹鋼的點(diǎn)腐蝕電位來(lái)衡量耐點(diǎn)腐蝕能力。第二種方法是三氯化鐵腐蝕法，常用的方法是ASTM G48-11方法A。下面簡(jiǎn)單分析一下ASTM G48-11方法A的技術(shù)要點(diǎn)。

ASTM G48-11方法A的技術(shù)要點(diǎn)

（1）試樣取樣

焊接接頭取樣主要包含兩部分：一是在焊縫中心位置平行于焊縫取全焊縫三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試樣，如圖2所示；二是垂直于焊縫取焊接接頭(含焊縫、熱影響區(qū)和母材)三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試樣，如圖3所示。

圖2  全焊縫點(diǎn)腐蝕試樣

圖3  焊接接頭點(diǎn)腐蝕試樣

（2）試樣表面處理

試樣線切割成型后，首先用磨床對(duì)試樣表面進(jìn)行打磨處理，研磨時(shí)注意磨床的進(jìn)給量，避免試樣過(guò)熱。最后采用ASTM G48－11推薦的A120號(hào)研磨砂紙進(jìn)行濕法拋光處理。如有必要，可采用與現(xiàn)場(chǎng)同種酸洗處理工藝進(jìn)行試樣表面酸洗處理。

結(jié)果評(píng)價(jià)

常用試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估方法主要為：?jiǎn)挝幻娣e失重法和試樣表面形貌檢查法。通過(guò)公式計(jì)算試樣單位面積的質(zhì)量損失，單位面積失重法適用于點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重、均勻腐蝕不明顯的材料，其點(diǎn)腐蝕程度與單位面積的質(zhì)量損失成正比。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)判依據(jù)以技術(shù)規(guī)格書(shū)或合同為準(zhǔn)，一般要求不超過(guò)4g·m-2，將試驗(yàn)后單位面積質(zhì)量損失的計(jì)算值換算成與技術(shù)規(guī)格書(shū)或合同要求的單位后來(lái)進(jìn)行比較評(píng)判。在20倍低倍顯微鏡下檢查試樣表面有無(wú)點(diǎn)腐蝕坑，一般要求試樣表面無(wú)明顯的點(diǎn)腐蝕坑。試樣邊緣點(diǎn)腐蝕一般可以忽略。

材料分析實(shí)驗(yàn)室是以金屬材料、高分子復(fù)合材料等材料及制成品為檢測(cè)和分析對(duì)象的專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室。業(yè)務(wù)覆蓋金屬和非金屬制品、通用和專(zhuān)用設(shè)備、汽車(chē)、船舶、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。實(shí)驗(yàn)室配備專(zhuān)業(yè)儀器設(shè)備80余臺(tái)套，針對(duì)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量控制、性能改進(jìn)和失效分析等方面遇到的問(wèn)題，可以提供成分分析、力學(xué)與表面性能、材料性能表征、顯微組織結(jié)構(gòu)、??腐蝕分析、失效分析、非金屬材料一致性分析等專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)。