機械密封安裝時的注意事項:

　　1.安裝時注意事項

　　a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

　?。?）上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

　?。?）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

　　b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

　　c.動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。

　　2.拆卸時注意事項

　　a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

　　b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

　　機封正常運行和維護問題：

　　1. 啟動前的準備工作及注意事項

　　a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

　　b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

　　c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

　　2.安裝與停運

　　a.啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

　　b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后zui后停止封油系統(tǒng)。

　　c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　　3.運轉

　　a.泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

　　b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

　　c.泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　　d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

摘自《機械知識網(wǎng)》