螯合樹(shù)脂與傳統(tǒng)半導(dǎo)體重金屬?gòu)U水處理工藝對(duì)比
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     當(dāng)前，同行業(yè)多數(shù)公司采用的傳統(tǒng)重金屬?gòu)U水處理工藝，普遍存在出水濃度難以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。特別是對(duì)于那些直接向地表水排放廢水的工廠，為了確保排放達(dá)標(biāo)，不得不大幅增加藥劑投入，導(dǎo)致運(yùn)行成本異常高昂。更為棘手的是，處理后的重金屬殘留往往不具備經(jīng)濟(jì)價(jià)值，只能作為危險(xiǎn)廢物，通過(guò)外部處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處置，這不僅加重了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，也未能實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

     

  以成都某電路板鎳廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行為例，綜合藥劑投加噸水成本4.8元，出水可穩(wěn)定在0.05mg/L以下，出水鎳含量在0.03mg/L。

    科海思復(fù)合工藝的研發(fā)，打破了重金屬?gòu)U水處理運(yùn)行成本高、產(chǎn)水精度低的困境。該工藝中的離子交換吸附段能夠?qū)⒊恋砦菜械闹亟饘儆行Х蛛x并濃縮，形成高濃度可回收利用的重金屬溶液，這不僅大幅降低了藥劑的使用量，減少了化學(xué)處理成本，更關(guān)鍵的是，實(shí)現(xiàn)了重金屬資源的循環(huán)利用，變廢為寶。

    

    以無(wú)錫某封裝測(cè)試廠技改后的鎳廢水處理系統(tǒng)為例，綜合藥劑投加噸水成本3.09元，高濃度含鎳解析液提純后營(yíng)收合計(jì)噸水1.24元，總計(jì)噸水運(yùn)行成本為1.85元，穩(wěn)定出水可做到0.1mg/L以下，較佳效果可做到未檢出（0.05mg/L以下）。

沉淀與離子交換復(fù)合工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
(1)

    自研實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)水質(zhì)波動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)投藥量，同時(shí)不需要在預(yù)處理階段大量投藥保持出水精度，通過(guò)這兩種手段降低加藥量，投藥量大約為重捕劑沉淀工藝的60％~70％。

(2)

    離子交換技術(shù)可產(chǎn)出濃度可達(dá)到20g/L（以鎳為例）的純凈解析液，經(jīng)過(guò)電解得到粗鎳產(chǎn)生收益。

(3)

    通過(guò)降低加藥量，減少污泥產(chǎn)生量，從而減少污泥處置費(fèi)用；再加上金屬回收的收益，整體運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)沉淀。

(4)

    離子交換出水穩(wěn)定，精度高，以鎳為例，較低可做到常規(guī)監(jiān)測(cè)未檢出（0.05mg/L以下）。

螯合樹(shù)脂與傳統(tǒng)半導(dǎo)體重金屬?gòu)U水處理工藝對(duì)比