發(fā)酵罐使用的正確步驟

一、使用前的準備

1. 檢查設備

• 仔細檢查發(fā)酵罐的外觀，查看罐體是否有損壞、變形或者裂縫等情況。重點檢查焊接部位，確保其密封性良好，沒有滲漏的風險。

• 檢查各種接口，包括進料口、出料口、通氣口、溫度傳感器接口、pH 值傳感器接口等，保證接口連接牢固，沒有松動或者破損。

• 查看攪拌裝置，檢查攪拌槳是否安裝正確，攪拌軸是否能夠靈活轉(zhuǎn)動，電機及傳動部件是否正常，有無異常聲響。

• 檢查閥門，確保所有閥門（如進料閥、出料閥、排氣閥等）的開閉狀態(tài)正常，閥門的密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 清洗消毒

• 先用清水沖洗發(fā)酵罐內(nèi)部，將罐體和內(nèi)部部件表面的灰塵、雜質(zhì)等沖洗干凈?？梢允褂密涃|(zhì)的刷子輔助清洗一些難以沖洗到的角落和縫隙。

• 按照規(guī)定的消毒程序進行消毒。常見的消毒方法是使用高溫蒸汽消毒，將蒸汽通入發(fā)酵罐，使罐內(nèi)溫度達到 121℃ - 123℃，保持 20 - 30 分鐘，以殺死所有微生物。在消毒過程中，要確保罐內(nèi)各個部位都能充分接觸到蒸汽，避免出現(xiàn)消毒死角。消毒完成后，讓發(fā)酵罐自然冷卻或者通過適當?shù)睦鋮s裝置冷卻至合適的發(fā)酵溫度。

3. 校準傳感器

• 對于溫度傳感器，使用標準的溫度計進行校準，將傳感器測量值與標準溫度計的測量值進行對比，調(diào)整傳感器的參數(shù)，使其測量誤差在允許范圍內(nèi)。

• 對于 pH 值傳感器，使用標準的 pH 緩沖液進行校準。一般有兩種緩沖液，pH 值分別為 4.0 和 7.0。先將傳感器浸泡在 pH 7.0 的緩沖液中，調(diào)整傳感器的讀數(shù)至 7.0，然后再將傳感器浸泡在 pH 4.0 的緩沖液中，根據(jù)傳感器的反應再次調(diào)整參數(shù)，確保 pH 值測量的準確性。

二、發(fā)酵過程操作

1. 進料

• 根據(jù)發(fā)酵工藝要求，將預先配置好的發(fā)酵培養(yǎng)基通過進料口加入發(fā)酵罐。進料過程中要注意控制進料速度，避免液體飛濺或者產(chǎn)生過多泡沫。如果是固體原料，需要先將其溶解或者制成均勻的懸浮液后再加入。同時，注意進料量不要超過發(fā)酵罐的額定容量，一般建議預留 10% - 20% 的空間，以防止發(fā)酵過程中產(chǎn)生泡沫導致液體溢出。

2. 接種

• 在培養(yǎng)基加入并達到合適的溫度、pH 值等條件后，進行接種操作。將適量的微生物種子液通過接種口緩慢加入發(fā)酵罐，接種量根據(jù)不同的發(fā)酵工藝和微生物種類而定，一般在 5% - 10% 左右。接種過程要嚴格遵循無菌操作原則，防止雜菌污染?？梢酝ㄟ^在接種口周圍使用火焰滅菌或者紫外線滅菌等方式保持接種環(huán)境的無菌狀態(tài)。

3. 通氣攪拌

• 開啟攪拌裝置，根據(jù)微生物的生長需求和發(fā)酵工藝設定合適的攪拌速度。攪拌可以使發(fā)酵液中的營養(yǎng)成分、微生物細胞和溶解氧等均勻分布，促進微生物的代謝。同時，開啟通氣系統(tǒng)，向發(fā)酵罐內(nèi)通入適量的無菌空氣。通氣量也要根據(jù)微生物的需氧量和發(fā)酵階段進行調(diào)整。例如，在微生物對數(shù)生長期，通常需要較多的氧氣，通氣量可以適當增大；而在發(fā)酵后期，微生物代謝減緩，通氣量可以適當減少。

4. 參數(shù)控制

• 在發(fā)酵過程中，密切關注溫度、pH 值、溶解氧等參數(shù)。通過安裝在發(fā)酵罐上的溫度控制裝置，如夾套冷卻系統(tǒng)或者加熱系統(tǒng)，將發(fā)酵溫度控制在適宜的范圍內(nèi)。如果溫度過高，可以通過夾套中的冷卻水循環(huán)降低溫度；如果溫度過低，則可以通過加熱裝置進行升溫。

• 對于 pH 值的控制，根據(jù)微生物的生長特性和發(fā)酵要求，使用酸或堿溶液進行調(diào)節(jié)。當 pH 值升高時，可以加入適量的酸性溶液，如稀鹽酸；當 pH 值降低時，可以加入堿性溶液，如氫氧化鈉溶液。同時，通過溶氧電極實時監(jiān)測溶解氧濃度，通過調(diào)節(jié)通氣量和攪拌速度來維持溶解氧在合適的水平。

三、發(fā)酵完成后的操作

1. 出料

• 發(fā)酵結束后，首先關閉通氣系統(tǒng)和攪拌裝置。然后打開出料閥，將發(fā)酵液通過出料口放出。出料過程要盡量平穩(wěn)，避免發(fā)酵液濺出。如果發(fā)酵產(chǎn)物需要進一步的分離和純化，可以將發(fā)酵液輸送至相應的下游處理設備。

2. 清洗

• 發(fā)酵液出料后，立即對發(fā)酵罐進行清洗。先用清水沖洗掉罐內(nèi)殘留的發(fā)酵液和雜質(zhì)，然后可以使用適當?shù)那逑磩┻M行清洗，以去除附著在罐壁和內(nèi)部部件上的污垢和微生物。清洗后，再用清水沖洗干凈，確保清洗劑無殘留。

3. 維護保養(yǎng)

• 檢查攪拌裝置、閥門、傳感器等部件的磨損情況，如有損壞或者磨損嚴重的部件，及時進行更換。

• 對發(fā)酵罐的外觀進行清潔和保養(yǎng)，防止罐體生銹。對于不銹鋼發(fā)酵罐，雖然具有較好的耐腐蝕性，但在長時間使用后仍可能出現(xiàn)銹斑，此時可以使用專用的不銹鋼清潔劑進行清潔。

• 將發(fā)酵罐放置在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免受潮和受到其他腐蝕性物質(zhì)的侵害。同時，做好設備的記錄和檔案管理，包括使用時間、維修情況、清洗記錄等，以便對設備的狀態(tài)和使用壽命進行有效的跟蹤和管理。

本廠閑置二手啤酒發(fā)酵罐