上海自動化儀表有限公司的壓力表故障的多種解決方案

上海自儀公司穆格液壓油閥修理壓力表在化工生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，它負責監(jiān)測和控制系統(tǒng)中的壓力。

壓力，作為氣體或液體垂直作用于單位面積的力，是工業(yè)生產(chǎn)過程中的關鍵操作參數(shù)。確保壓力的準確檢測與控制，對于保障生產(chǎn)流程的順暢、提高產(chǎn)量與質(zhì)量、降低能耗以及確保安全而言，都顯得尤為重要。然而，在實際應用中，壓力表可能會面臨哪些挑戰(zhàn)？我們又該如何應對這些挑戰(zhàn)呢？接下來，我們將深入探討壓力表在化工生產(chǎn)中可能遇到的問題及相應的解決方案。

 壓力連鎖故障在化工生產(chǎn)中，壓力連鎖故障是一種常見且棘手的問題。由于壓力表的故障可能會影響到整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，因此，及時排查并解決壓力連鎖故障顯得尤為重要。接下來，我們將詳細分析壓力連鎖故障的產(chǎn)生原因及相應的處理措施。故障現(xiàn)象：在某石化企業(yè)的裂解汽油壓力檢測系統(tǒng)中，由于保溫伴熱關閉不久，重測壓導管出現(xiàn)了壓力指示回零的情況，導致控制閥關閉，裂解塔無法出料，因塔液位過高而引發(fā)停車事故。故障分析：該系統(tǒng)在日常運行時，壓力波動較大。為了減小儀表指示的波動，采用了開大一次取壓閥并配合針閥控制阻力的方法。

然而，由于儀表操作人員對儀表的具體情況了解不足，誤以為指示波動過大，因此將一次取壓閥關小。由于一次取壓閥的口徑較大，操作難度較高，一旦關小到壓力指示波動在允許范圍內(nèi)時，便引發(fā)了上述故障。實際上，該閥門已接近全關狀態(tài)，而這一問題平時并未引起注意。在保溫蒸汽關閉后，導壓管因冷卻導致導壓管內(nèi)原先汽化的介質(zhì)冷凝成液體，使得介質(zhì)體積減小，壓力急劇下降至接近零。

若取壓閥門未關閉，當介質(zhì)冷凝時，塔內(nèi)介質(zhì)會向?qū)汗苤醒a充，從而維持儀表壓力與塔內(nèi)壓力一致。然而，當閥門關閉后，它變成了一個封閉容器。在保溫期間，介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力維持較高或不變。隨著溫度降低，介質(zhì)液化使得壓力下降，導致儀表指示為零。這一信號變化通過調(diào)節(jié)器使控制閥關閉。塔液位迅速上升，引發(fā)停車事故。針對這一問題，處理方法為打開一次取壓閥，以恢復儀表的正常指示。

需要強調(diào)的是，在處理一些壓力較大的檢測控制系統(tǒng)時，通過節(jié)流阻力來減小檢測波動是常見做法，但阻力控制至關重要，否則可能引發(fā)上述故障，造成嚴重后果。故障現(xiàn)象：在某一被測壓力為5MPa的場合，使用彈簧管壓力表進行檢測時，儀表顯示與實際工藝要求不符，工藝操作人員反映該表不準。故障分析：經(jīng)過現(xiàn)場閥門關閉壓力測試，發(fā)現(xiàn)儀表在運行過程中無法準確指示實際壓力。隨后，將壓力表送至壓力檢定室進行檢定，結果顯示其值仍符合規(guī)程要求。

根據(jù)檢測儀表的選擇原則，被測量值應位于測量儀表量程的上限值的2/3處，以便選擇合適的測量儀表量程。因此，針對本次測量的5MPa，應選擇量程為0~10MPa的儀表。進一步查閱資料，得知彈簧壓力表的溫度系數(shù)約為0001~001，假設溫度系數(shù)為0001，則溫度變化導致的附加誤差值為50001（40-20）=013MPa。因此，儀表的允許誤差為065-013=052MPa。由此可見，儀表量程選擇過大是導致測量不準的主要原因。 

 上海自儀公司穆格液壓油閥修理處理方法：為解決這一問題，應選擇量程為0~10MPa、精度為5級的儀表進行替換。更換后，保持5級精度，即可消除測量時壓力不準的故障。