德國Visometry 視覺檢測儀原理及應用

產(chǎn)品概述
Visometry(威視美創(chuàng))-Twyn（雙子星AR軟件）結合iPad Pro提供了一種創(chuàng)新的增強現(xiàn)實（AR）質量檢測解決方案，具備便攜性和工業(yè)級性能，尤其適用于制造業(yè)和高精度裝配等領域的質量控制。Twyn的設計充分利用了iPad的高質量攝像頭和Lidar傳感器，以及與iOS系統(tǒng)的無縫整合，使其在工業(yè)增強現(xiàn)實應用中表現(xiàn)出高效率和高精度。Twyn通過3D模型和AR的結合，實現(xiàn)在真實環(huán)境中對組件的全面檢測，成為企業(yè)提升檢測效率和降低質量缺陷的理想選擇。

· 產(chǎn)品名稱：iPad Pro（硬件） + Twyn Studio（桌面端軟件）+ Twyn View（IPad端軟件）

· 應用平臺：iOS（移動應用），Windows和macOS（桌面應用）

· 主要用途：高精度工業(yè)質量檢測、制造過程中的裝配校準、生產(chǎn)監(jiān)控

· 核心優(yōu)勢： AR對象跟蹤和1-4毫米的檢測精度，適用于高標準的工業(yè)質量管理需求

模型準備及操作便捷性

Twyn是實現(xiàn)簡便的模型準備和快速檢測，以支持高效的工業(yè)生產(chǎn)和質量控制：

  1. 快速模型渲染：依據(jù)3D設計圖紙的大小，Twyn可在5分鐘以內完成模型的渲染和轉換，生成適合檢測的高精度模型。

2. 快速地參照模型的準備流程：模型導入和檢測設置的時間需求大幅縮減?；诠ぷ髁亢湍Ｐ蛷碗s度，系統(tǒng)能夠在5-10秒內完成對單個子模型的自動化檢測準備。這種高效的檢測準備能力使得Twyn特別適合快速迭代和高頻次檢測需求的工業(yè)場景，確保生產(chǎn)流程中的質量管控更加流暢和精確。

3. 子模型選擇與精確檢測：Twyn支持用戶選擇3D模型的特定子模型區(qū)域，并進行獨立檢測。對于選定的子模型，檢測精度可達10毫米以內。

4. 多子模型組合與疊加：Twyn允許使用多個子模型進行自由選擇和疊加，用戶可以根據(jù)檢測需求自主拼疊出所需的整體模型，從而實現(xiàn)復雜檢測任務。

5. 錨點跟蹤與高效嵌套：Twyn支持被測物體的錨點跟蹤，并可自動保存錨點數(shù)據(jù)。該功能幫助用戶在嵌套模型時，將準備時間縮短至3秒以內，極大提高了嵌套操作的效率和準確性。

子模型自動識別與精度調節(jié)功能

Twyn進一步提升了子模型檢測的智能化，提供自動化識別和精度調節(jié)的功能，以滿足工業(yè)級的高要求：

· 自動識別子模型的位置偏差和缺漏：系統(tǒng)能夠自動檢測子模型的位置偏差及缺失情況，幫助用戶實時發(fā)現(xiàn)可能影響產(chǎn)品質量的問題。

· 識別精度閾值調節(jié)：用戶可以自行調節(jié)識別精度的閾值（40%-80%），以適應不同應用場景的要求，確保在特定任務中達到所需的精度。

· 高精度識別：對于子模型的自動識別，Twyn在理想條件下能夠實現(xiàn)精度達到10毫米以內，從而確保對關鍵組件的精細化檢測。

支持的3D & CAD格式

Twyn Studio為工業(yè)檢測和質量控制項目提供了廣泛的3D和CAD格式支持，確保用戶能夠使用多種設計軟件生成的3D模型，從而輕松整合到檢測流程中。Twyn要求導入的模型必須具有完整的表面數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)高精度的AR校準和對比。下列格式均得到支持，能夠滿足不同行業(yè)的技術要求：

3D & CAD數(shù)據(jù)優(yōu)化
Twyn Studio在3D數(shù)據(jù)導入過程中采用自動優(yōu)化策略，以符合AR應用的需求并降低移動設備的性能負擔。它智能減少CAD模型中的三角面數(shù)和細節(jié)量，使得文件大小和計算資源消耗控制在可接受范圍內，確保復雜模型在移動設備上高效運行。此功能在不影響檢測精度的前提下，進一步提升了系統(tǒng)的流暢度和穩(wěn)定性。

支持的條形碼和二維碼格式

在工業(yè)場景中，組件常常貼有標識標簽，用于識別并匹配檢測數(shù)據(jù)。Twyn支持多種條形碼和二維碼格式，允許用戶在項目中將標識數(shù)據(jù)存儲為項目名稱或零件類別，并通過掃描快速加載相關檢測項目。這一功能增強了檢測流程的自動化和易用性，適用于大量零件的流水線作業(yè)或分散式識別檢測。

性能特點

Twyn不僅實現(xiàn)了高效的增強現(xiàn)實檢測，還在檢測精度和操作便捷性上具有顯著優(yōu)勢：

· 高效性：Twyn的跟蹤緩存技術和AR校準算法在工業(yè)環(huán)境中顯著縮短了初始化和檢測時間，適用于批量生產(chǎn)檢測流程。

· 高精度檢測：在理想環(huán)境下，Twyn的檢測精度可達1-2毫米，能夠捕捉到肉眼難以察覺的微小偏差，保證了高標準制造流程的質量。

· 自動化便捷操作：支持條碼掃描自動加載檢測項目，無需人工干預，實現(xiàn)高效的流水線式檢測。

· 智能優(yōu)化功能：Twyn自動優(yōu)化3D模型數(shù)據(jù)，確保在不影響檢測準確性的前提下，充分發(fā)揮移動設備的性能。

· 操作便捷：快速渲染、靈活子模型選擇和精確錨點跟蹤功能，大幅縮短了模型準備和檢測時間，顯著提升了操作效率。

· 子模型自動識別與精度調節(jié)：具備對子模型的位置偏差、缺漏的自動識別功能，用戶可自主調節(jié)精度閾值以滿足不同應用需求，識別精度可達10毫米以內。

· 外部條件適應性：檢測精度受外部因素（如對象結構、光線條件和距離）影響較小，適應多種工業(yè)環(huán)境。

適用場景

Twyn的高精度AR檢測方案適用于不同行業(yè)，特別是在高精度和高頻次檢測要求的領域具備競爭優(yōu)勢：

· 制造業(yè)：如汽車零部件、電子產(chǎn)品、航空航天等需要嚴格質量管理的行業(yè)

· 流水線作業(yè)：在批量檢測和標識管理中，通過條形碼識別進行自動檢測加載，實現(xiàn)快速質量管控

· 生產(chǎn)工藝控制：結合AR的實時檢測與反饋，保障生產(chǎn)工藝的標準化和一致性