1. 電磁力-機械位移轉(zhuǎn)換

輸入信號：外部控制器（如分體式放大器）輸出0-10V或4-20mA信號至比例電磁鐵。

電磁鐵動作：線圈通電后產(chǎn)生磁場，銜鐵在電磁力作用下克服彈簧預緊力，推動推桿直線運動。推桿行程與輸入信號電流成比例，實現(xiàn)電信號→機械位移的線性轉(zhuǎn)換。

2. 先導壓力調(diào)節(jié)

先導閥芯位移：推桿動作直接控制先導閥芯開啟量，改變先導油液流通面積。

節(jié)流效應(yīng)：先導油液通過固定節(jié)流孔時產(chǎn)生壓降，形成先導壓力。閥芯位移越大，節(jié)流阻力越小，先導壓力越低。

3. 主閥壓力反饋控制

主閥芯受力平衡：

上端：受先導壓力作用（通過先導油道傳遞）。

下端：受出口壓力（A口）及彈簧力作用。

平衡方程：

F 電磁力+F 彈簧=F 出口壓力×A 閥芯

動態(tài)調(diào)節(jié)：當出口壓力（A口）波動時，主閥芯上下壓力差改變，驅(qū)動閥芯移動，直至新的平衡狀態(tài)，實現(xiàn)出口壓力穩(wěn)定。

4. 集成式放大器的作用（AEB/AES型）

閉環(huán)控制：集成數(shù)字放大器實時采樣出口壓力，與設(shè)定值比較后調(diào)整電磁鐵電流，形成壓力反饋閉環(huán)。

補償功能：自動修正溫度、油液粘度變化引起的壓力偏差，提升控制精度。

5. 機械壓力限定器（P選項）

安全保護機制：當出口壓力異常升高（如電磁鐵故障），機械壓力限定器動作：

先導油液泄壓：打開內(nèi)部溢流通道，使先導壓力驟降。

主閥芯關(guān)閉：主閥芯下端壓力大于上端，閥芯下移減小主閥口開度，限制出口壓力進一步上升。

整體結(jié)構(gòu)概述

該閥為先導式數(shù)字比例減壓閥，采用模塊化設(shè)計，由主閥體和先導控制模塊兩部分組成，支持壓力開環(huán)控制。其核心功能是通過電磁力調(diào)節(jié)主閥芯位置，將進口壓力（P口）穩(wěn)定減至設(shè)定出口壓力（A口），適用于高精度工業(yè)液壓系統(tǒng)。

核心部件拆解

1. 主閥體結(jié)構(gòu)

主閥芯組件：

閥芯：采用錐形或球閥結(jié)構(gòu)，表面經(jīng)精密研磨，確保與閥座密封。

彈簧：用于保證閥芯關(guān)閉力，彈簧預緊力需與電磁力平衡。

壓力補償器：

內(nèi)置先導流量補償器，通過節(jié)流孔設(shè)計穩(wěn)定先導油流，補償主閥壓力波動。

集成式壓力限定器（P選項）：

機械式壓力保護機構(gòu)，防止出口壓力超過設(shè)定閾值，出廠預調(diào)為略高于比例控制最大值。

2. 先導控制模塊

比例電磁鐵：

線圈：24VDC供電，最大電流2.6A，功耗30W，支持連續(xù)工作。

銜鐵與推桿：將電磁力線性轉(zhuǎn)換為閥芯位移，行程經(jīng)精密校準。

放大器（分體式）：

該型號（A型）需配合外部放大器（如Atos E-MI系列），提供0-10V或4-20mA輸入信號。

AEB/AES型集成數(shù)字放大器，支持總線通信（如CANopen、EtherCAT）。

3. 密封與材料

密封件：

PE選項：采用氟橡膠（FKM）密封，耐高溫至+80°C，適用于高溫油液。

BT選項：氫化丁腈橡膠（HNBR），低溫性能更優(yōu)（-40°C~+60°C）。

閥體材料：

鑄鋁合金或不銹鋼，表面陽極氧化處理，耐腐蝕。

技術(shù)參數(shù)解析

參數(shù)數(shù)值/描述

通徑10mm（符合ISO 5781標準）

最大流量160L/min

壓力范圍0-315bar（可調(diào)）

滯環(huán)≤2.0% FS

線性度≤2.0% FS

響應(yīng)時間≤5ms（0-100%階躍信號）

環(huán)境溫度標準型-20°C~+70°C；PE選項擴展至+80°C

ATOS AGRCZO-A-10/315/P/PE比例減壓閥工業(yè)自動化系統(tǒng)中實現(xiàn)了對液壓執(zhí)行機構(gòu)壓力的精準、穩(wěn)定控制。