腐蝕是由各種環(huán)境影響引起的，會損壞產(chǎn)品組件的表面，從而危及產(chǎn)品的安全。了解哪些部件應該進行腐蝕測試以及有哪些類型的腐蝕測試可用。隨著時間的推移，雨水、濕度、廢氣或氣溶膠等環(huán)境影響會影響您產(chǎn)品中的組件。當這些環(huán)境物質攻擊并損壞產(chǎn)品中組件或緊固件的表面時，就會發(fā)生腐蝕。這就是為什么我們建議在認可的測試實驗室進行定期腐蝕測試，以確保您的產(chǎn)品質量。在此過程中，您可以獲得可重復的測試結果，幫助您找到防腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，為您提供防止已經(jīng)發(fā)生的腐蝕措施的指示，并最終提高產(chǎn)品的安全性。
通常，腐蝕通常被稱為“銅綠”或“鐵銹”，這是由鐵在氧氣存在下氧化形成的。但是，從技術角度來看，腐蝕的多樣性遠不止于此。它是金屬材料與其環(huán)境的（電）化學反應。結果是材料發(fā)生可測量的變化，這可能導致單個組件或整個系統(tǒng)不再正常工作。 根據(jù)腐蝕的發(fā)生位置，可以區(qū)分不同類型的腐蝕：

均勻腐蝕或表面腐蝕

小開口和凹槽中的縫隙腐蝕

兩種金屬之間的電偶腐蝕

點蝕，通過涂層材料中的孔隙等

金屬加工過程中高溫引起的晶間腐蝕

應力腐蝕開裂，由拉伸應力促進

氫脆，由鋼的酸洗或鍍鋅過程中的氫滲透和腐蝕引起

在腐蝕試驗期間，對部件的涂層或涂層試樣的腐蝕保護進行測試，以發(fā)現(xiàn)任何缺陷。在整個使用壽命期間進行長期測試既昂貴又耗時。為了更快地獲得可比較的結果，在腐蝕性條件下在測試實驗室進行標準化測試。

最著名的方法之一是根據(jù) ISO 9227 進行的中性鹽霧 （NSS） 測試。在此測試期間，我們在測試室中用鹽溶液 （NaCl） 噴灑測試對象設定的時間 - 有時超過 1,000 小時。為了確保測試方法始終提供與您的部件耐腐蝕性相關的可重復和可比較的結果，我們以統(tǒng)一的方式設置所有測試，并嚴格遵守 ISO 9227 的一般條件。

另一種不經(jīng)常使用的測試方法是根據(jù) ISO 6270-2 的“AT 或 AHT 冷凝水測試”。在此過程中，我們將測試對象暴露在潮濕的空氣中，然后改變空氣溫度 （AT） 或空氣濕度和溫度 （AHT） 以引起冷凝。