漿料由鎢粉、無機粘結相和有機載體三部分構成，其中鎢粉是其中的功能相，提供良好的導熱導電性能，熱膨脹系數(shù)很小，易通過調(diào)節(jié)與氧化鋁陶瓷基體匹配，防止金屬化過程中產(chǎn)生應力，為良好的封接提供了前提。

鎢漿的主要商業(yè)價值

1、電子信息領域

在邏輯芯片、DRAM、3D NAND等電子元件制造中，鎢漿可用于制作電極、線路等，能實現(xiàn)高精度、高性能的電路圖案，滿足電子產(chǎn)品不斷向高集成、高速度、高密度、高可靠性和小型化發(fā)展的需求。例如，在多層氧化鋁陶瓷電路板中，鎢漿可實現(xiàn)高溫共燒匹配、附著力強且具有良好的流動性、觸變性、分辨率高、方阻小等特性，對于提升電子產(chǎn)品性能至關重要。

2、航空航天領域

鎢漿可用于制造航空航天發(fā)動機的高溫部件、燃燒室、噴管等，其耐高溫、耐腐蝕的特性能夠保證部件在特殊環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性，從而提高發(fā)動機的性能和使用壽命，對于降低運營成本和提高飛行安全性具有重要意義。

3、汽車制造領域

隨著汽車行業(yè)向電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化方向發(fā)展，鎢漿可用于汽車電子元件的制造，如功率模塊、傳感器等，有助于提高汽車的性能和安全性，同時也為汽車零部件的輕量化和小型化提供了可能。

粒徑對材料的性能影響

1、對電氣性能的影響：較小粒徑的鎢漿有助于降低材料的電阻率，提高其導電性能。因為粒徑小，鎢粉之間的接觸點更多，電子傳輸更加順暢，所以在一些對導電性能要求較高的電子元件中，需要控制鎢漿粒徑以滿足電氣性能要求。

2、對燒結效果的影響：若鎢漿粒徑過粗，在燒結過程中，大顆粒的鎢粉難以全部致密化，會使燒結后的材料孔隙率增加，致密度降低，從而影響材料的強度、硬度等力學性能。例如在陶瓷金屬化過程中，細度不達標的鎢漿會嚴重損害燒結后陶瓷基片的成品率。

3、對機械性能的影響：合適的鎢漿粒徑能提高材料的韌性和抗疲勞性能。當粒徑分布均勻且較小時，材料內(nèi)部的應力集中點減少，在受到外力作用時，能夠更好地分散應力，從而增強材料的機械性能，使其更不容易出現(xiàn)裂紋和斷裂。

4、對印刷性能的影響：在使用絲網(wǎng)印刷等工藝制備電子元件時，鎢漿粒徑會影響印刷的分辨率和線條質(zhì)量。粒徑較小且分布均勻的鎢漿能夠實現(xiàn)更精細的印刷圖案，提高線條的清晰度和精度，有助于制造出高精度的電子電路。

針對上述問題我們使用 ZYTR-80E Plus 三輥機來均勻分散此類材料。ZYE三輥機是通過水平的三根輥筒表面互相擠壓、不同轉向及速度差所產(chǎn)生的剪切力而達到研磨分散的效果，且在ZYE三輥機精密的間距控制下能夠做到不破壞材料的表面形貌而達到解聚的目的。

鎢漿的分散方案  

客戶名稱：***（保密）

實驗儀器：ZYTR-80E Plus三輥機（氧化鋯輥筒）、金屬陶瓷刀片、細度刮板

實驗材料：鎢漿

實驗目的：通過三輥機研磨使材料分散均勻

實驗步驟

① 將預混好的材料取樣少量使用刮板細度計觀測材料初始細度

② 使用 ZYTR-80E Plus 三輥機研磨得到漿料（研磨一遍，最小出料間隙1微米），漿料整體更加細膩有光澤，三輥機運行過程中出料均勻。

③ 取少量研磨后的材料再使用刮板細度計檢測細度，研磨后刮板細度計觀察材料已無大于7微米的顆粒。

實驗數(shù)據(jù)

結果分析

材料預混后通過刮板細度計觀察可以發(fā)現(xiàn)存在20微米左右的團聚，而經(jīng)過三輥機分散后再通過顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)體系內(nèi)顆粒已經(jīng)在7微米以下，說明三輥機解聚效果明顯，研磨后的材料分散性和均勻度大大提高。