某電站為引水式電站，裝有8臺(tái)立式?jīng)_擊式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量為187.5MW，總裝機(jī)容量1500MW，額定凈水頭604.1m。生產(chǎn)廠家選擇其中1臺(tái)配水環(huán)管分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)前后的焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)，目的是驗(yàn)證水壓試驗(yàn)消除焊接殘余應(yīng)力的效果，并了解水壓試驗(yàn)后配水環(huán)管焊接殘余應(yīng)力的情況。

配水環(huán)管的焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)方法采用盲法法，這種方法目前在焊接件和鑄件上廣泛應(yīng)用。其原理是在工件的應(yīng)力場(chǎng)中鉆小孔，被測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力的平衡受到破壞，應(yīng)力得到釋放，小孔周圍的應(yīng)力將重新分布調(diào)整，利用事先貼在孔周圍的應(yīng)變片測(cè)得孔附近的彈性應(yīng)變?cè)隽?，就可以根?jù)彈性力學(xué)原理計(jì)算出小孔處的殘余應(yīng)力，這種方法鉆孔直徑和深度都很小，不會(huì)影響被測(cè)構(gòu)件的正常使用。

殘余應(yīng)力測(cè)試方案

殘余應(yīng)力測(cè)試項(xiàng)目

1. 配水環(huán)管現(xiàn)場(chǎng)焊縫水壓試驗(yàn)前焊接殘余應(yīng)力測(cè)試

現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫的水壓試驗(yàn)前，針對(duì)5個(gè)主焊縫截面，在熱影響區(qū)及“丁字”焊縫部位各選定5個(gè)測(cè)點(diǎn)，用盲孔法進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力測(cè)試。

2. 配水環(huán)管現(xiàn)場(chǎng)焊縫水壓試驗(yàn)后焊接殘余應(yīng)力測(cè)試

現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫水壓試驗(yàn)后測(cè)點(diǎn)與水壓前測(cè)點(diǎn)相聚30mm，用盲法進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力測(cè)試。

測(cè)試儀器

儀器采用南京聚航科技有限公司的JHMK多點(diǎn)殘余應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK精密鉆孔裝置組成。軟件式操作，精度高，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。應(yīng)變片為JHBX120-3C應(yīng)變花。

測(cè)點(diǎn)布置

配水環(huán)管應(yīng)力測(cè)試截面布置于環(huán)管分節(jié)處現(xiàn)場(chǎng)組裝焊縫上，測(cè)試截面按順?biāo)鞣较蚍謩e為Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ，殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置于現(xiàn)場(chǎng)拼裝環(huán)焊縫的熱影響區(qū)上。

Ⅰ-Ⅰ截面~Ⅴ-Ⅴ截面在順?biāo)鞣较虻墓鼙谕鈧?cè)0（12）、2、3、9、10點(diǎn)種位置。

應(yīng)變花粘貼

1. 將待貼部位用角向砂輪打磨處理好后，進(jìn)行劃線。

2. 劃出定位標(biāo)志線用砂紙打磨毛刺后，用酒精棉擦拭被測(cè)點(diǎn)。

3. 將應(yīng)變花待貼面均勻地涂上粘結(jié)劑，擠出氣泡和多余膠液。

4. 應(yīng)變花貼上后，常溫下固化。

應(yīng)變片與應(yīng)變儀的連接；完成貼片后，將應(yīng)變片接入JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀主機(jī)，并查看數(shù)據(jù)。

鉆孔支架放置：確認(rèn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定正常后，將支架放置于測(cè)點(diǎn)位置，對(duì)好中心后調(diào)節(jié)鉆孔深度。

開始測(cè)量：測(cè)量前調(diào)零，待數(shù)值穩(wěn)定后開始記錄，然后鉆孔，鉆完孔后等待殘余應(yīng)力釋放完成，穩(wěn)定后停止數(shù)據(jù)采集。

以上就是水電站配水環(huán)管殘余應(yīng)力檢測(cè)案例，如果您還想了解更多內(nèi)容，可聯(lián)系聚航科技。