反應釜爆瓷十分長危險的，在生產(chǎn)試驗中給人們生命財產(chǎn)帶來威脅，掌握產(chǎn)生反應釜爆瓷的原因并有效遏制這種現(xiàn)象的發(fā)生是當務之急：
 
　　一、物料劇烈反應會造成反應釜爆瓷。
 
　　有的化學反應是放熱反應。當反應溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇裂反應產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使搪玻璃反應釜內(nèi)壁變形，造成大面積爆瓷。
 
　　解決方法:一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應;二是加裝泄壓裝置，當釜內(nèi)壓力增高時自動進行減壓。
 
　　另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產(chǎn)生大量反應熱，當物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點狀爆瓷。
 
　　二、夾套超壓會造成反應釜爆瓷。
 
　　化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸人到搪玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩(wěn)凸起造成大面積爆瓷。
 
　　解決的方法：在已有減壓裝置的基礎L再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài)，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
 
　　三、搪燒溫度控制不好會造成反應釜爆瓷。
 
　　的搪燒爐是可控溫電爐?？煽販仉姞t由若干發(fā)熱元件組成，各個加熱區(qū)的溫度由電腦控制，各區(qū)之間的溫差很小，用這種搪燒爐燒制的設備不會出現(xiàn)“燒過”、“燒生”現(xiàn)象。而國內(nèi)很多搪玻璃設備制造企業(yè)生產(chǎn)設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用*的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
 
　　還有的企業(yè)為了趕任務、降成本，幾乎沒有保溫過程，燒制的設備殘存應力大、瓷層密著強度低、瓷層間應力大，遇有震動、碰撞，小的爆瓷可引發(fā)大面積爆瓷，由此產(chǎn)生的爆瓷在修理打磨時瓷面會不停地爆裂。裂紋延伸是玻璃的物理特性，修復挽救的可能性幾乎為零。
 
　　解決方案：在采購設備前對搪玻璃設備制造企業(yè)進行考察，考察搪玻璃設備制造企業(yè)的選材是否符合標準，生產(chǎn)技術、設備工裝、工藝措施是否*，慎重確定搪玻璃設備制造企業(yè)，必要時還應監(jiān)督設備制造的關鍵環(huán)節(jié)。設備燒成后，應存放2周，渡過冷爆期。>搪玻璃反應釜出廠前，還要對設備進行嚴格檢測，切實嚴把設備采購關。