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低壓鑄造工作原理

來源:寧波市江東藍(lán)煜機(jī)電設(shè)備有限公司   2014年05月26日 13:58  

低壓鑄造原理:低壓鑄造是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法。在密封的裝有金屬液的坩堝中,通人壓縮空氣,對(duì)坩堝內(nèi)金屬液表面加壓,使金屬液沿著升液管自下而上的擠壓到型腔內(nèi),待金屬液充滿型腔后(金屬型鑄造)增大氣壓,并使液面壓力保持至鑄件*凝固,然后解除坩堝內(nèi)的壓力(排氣),使升液管和澆道內(nèi)未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi),即完成了一個(gè)低壓鑄造的過程。

低壓鑄造的工藝過程:它包括升液、充型、結(jié)殼(砂型鑄造)、增壓、保壓(結(jié)晶凝固)、排氣(卸壓)。升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內(nèi),使金屬液沿著升液管平穩(wěn)上升到鑄型的澆道處;充型—金屬液由澆道進(jìn)入型腔直至充滿鑄型。充型的速度可以調(diào)節(jié)控制,使金屬液平穩(wěn)的充型,不僅保證了型腔內(nèi)的氣體排出,還避免了冷隔、氧化夾渣等缺陷的產(chǎn)生;結(jié)殼—充滿鑄型后,停止增壓并保持原來的壓力不變?nèi)舾擅?,使鑄件表層溫度將低變硬(防止砂型鑄造在增壓時(shí)跑火,和鑄件粘砂。對(duì)于金屬模的低壓鑄造可以不用結(jié)殼直接增壓);增壓—金屬液充滿型腔后,經(jīng)過結(jié)殼可進(jìn)行增壓,即在原充型壓力下增加一定值壓力;保壓—增壓后立即保持該壓力,使鑄件在穩(wěn)定的壓力下結(jié)晶凝固。排氣(卸壓)—鑄件凝固后,卸出坩堝內(nèi)的壓力(即排氣),使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi),待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。

低壓鑄造工藝特點(diǎn):

液態(tài)金屬是自下而上地平穩(wěn)充填型腔,型腔中液體流動(dòng)方向與氣體排出的方向一致,故可避免金屬液對(duì)型腔和型芯的沖刷,同時(shí)還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性,防止鑄件產(chǎn)生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷,提高鑄件質(zhì)量;

鑄型在壓力下充型,流動(dòng)性增加,利于澆注較復(fù)雜的薄壁件,使鑄件輪廓清晰;鑄件凝固補(bǔ)縮過程是在外加壓力下進(jìn)行的,所以補(bǔ)縮效果好,鑄件致密度高,力學(xué)性能好。一般低壓鑄造件的抗拉強(qiáng)度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用于生產(chǎn)耐壓、防滲漏鑄件;

低壓鑄造的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單,并可減少或省去冒口,且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內(nèi),減少了金屬損耗,故工藝出品率高;

與壓鑄相比,工藝簡(jiǎn)單,制造方便,投資少;

易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;

對(duì)于熱結(jié)較多,順序凝固條件不好的鑄件問題也不少,應(yīng)采取必要的措施。如用冷鐵、冒口等加以解決。

  藍(lán)煜機(jī)電專業(yè)銷售一系列低壓鑄件設(shè)備包括有真空鋁液測(cè)氫儀、鋁水精煉除氣機(jī)、鋁水噴粉精煉裝置,對(duì)低壓鑄造的工藝起到了一定的推進(jìn)作用。

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