一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
WGB鋼套鋼直埋保溫管
　　WGB鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng)，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無(wú)須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測(cè)中心檢測(cè)使用壽命可達(dá)三十年以上。
二、產(chǎn)品適用范圍
輸送介質(zhì)：蒸汽
工作壓力： ≤1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤350℃
工作環(huán)境：地下土壤
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1、芯管(鋼管)
2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無(wú)石棉硅酸鈣保溫殼)
3、滾動(dòng)導(dǎo)向管托
4、捆扎帶管
5、外護(hù)管(鋼套管)
6、防腐層

四、產(chǎn)品材料技術(shù)要求
1、工作鋼管
鋼管材質(zhì)為輸送流體用無(wú)縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供
貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。
2、保溫層
保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其
它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生
面摩擦，延長(zhǎng)了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。
復(fù)合硅酸鹽主要技術(shù)指標(biāo)
注：本產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)刺激、不可燃、憎水
 

WGB鋼套鋼直管直埋保溫管

3、滾動(dòng)導(dǎo)向管托管托由夾箍支架和耐高溫強(qiáng)度隔熱材料組成，夾緊在丁作鋼管上，架設(shè)在外套管內(nèi)，形成自由滾動(dòng)體系?；鸸坎牧希篞235或不銹鋼帶(Sus304)高溫高強(qiáng)度隔熱材料：抗壓強(qiáng)度1．2MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0．17W／m．k 4、固定支架固定支架為內(nèi)置式，利用鋼管的抗拉力來(lái)抵消管道的熱膨脹推力，無(wú)需打地錨，外護(hù)管上無(wú)需設(shè)軸向波紋管補(bǔ)償器，節(jié)省投資，運(yùn)行安傘。 5、外護(hù)管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022標(biāo)準(zhǔn)的螺旋縫埋弧焊接鋼管或SY5292的直縫電阻焊鋼管，銹蝕等級(jí)為A、B級(jí)。并100％地進(jìn)行0．6MPa的水壓試驗(yàn)，亦可應(yīng)客戶要求采用其它材質(zhì)的鋼管。 6、防腐層 外套管外表面的防腐為”三布五油”或"四布六油”結(jié)構(gòu)，底漆為二度環(huán)氧富鋅底漆，五或六度耐高溫防腐管道漆，三或四層中堿玻璃纖維布交叉纏繞構(gòu)成，亦可采用聚脲作防腐層。 五、直管規(guī)格 外套管長(zhǎng)度比工作鋼管每端短200±100mm 外套管管頂離地面≥1.0m     六、保溫管道附件 彎頭、三通、變徑管、疏水管等一般采用與直管相同的材質(zhì)。 無(wú)縫彎頭采用HGJ514、R=1.5DN的長(zhǎng)半徑彎頭。 無(wú)縫三通、變徑管采用HGJ514、HGJ528等標(biāo)準(zhǔn)。 補(bǔ)償器一般采用軸向式波紋管補(bǔ)償器，外套管局部放大，無(wú)須設(shè)置補(bǔ)償器井等。 以上附件的保溫要求與直管同。 八、保溫管的設(shè)計(jì)要求 1、為利用地表和植物正常生長(zhǎng)，外套管頂離地面≥1.0m，保溫管周圍應(yīng)有150~200mm的砂層，水撼砂劣實(shí)。 2、管線的熱補(bǔ)償應(yīng)優(yōu)先考慮自然補(bǔ)償，補(bǔ)償器應(yīng)選用的平衡式或軸向式波紋管補(bǔ)償器。 3、限制熱膨脹位移應(yīng)設(shè)計(jì)固定支架，固定支架為內(nèi)置式，無(wú)須設(shè)置鋼筋混凝土支墩。 4、在靠近固定支架處，設(shè)置疏水裝置，將凝結(jié)水排到地面安全處或凝結(jié)管線中。 5、管線長(zhǎng)時(shí)一般以二個(gè)固定支架為一段，在靠近固定支架(外護(hù)管位移量少)的地方設(shè)置排潮管，兼作故障信號(hào)管，外防腐與母管相同。 6、工作鋼管連接按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，并100%的X光拍片，Ⅲ級(jí)片為合格，再打1.6~2.4MPa的水壓試驗(yàn)，外套管進(jìn)行0.4MPa的氣密性試驗(yàn)，以達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。 7、室外管線翻出地面處，疏水管，排潮管均需設(shè)置防雨罩。 七、保溫管的裝卸和堆放 1、保溫管裝卸時(shí)，應(yīng)用吊鉤鉤住耳環(huán)或用寬度大于50mm的吊帶捆在外套管上裝卸，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸，損壞防腐層。 2、應(yīng)做到輕吊輕放，防止磕碰，嚴(yán)禁在地上拖拉。 3、保溫管堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，無(wú)積水和地面有足夠的承載能力，堆放高度不得超過(guò)1.6m。 4、露天存放時(shí)，應(yīng)用雨布覆蓋，禁止曝曬和雨淋，并有良好的排水設(shè)施。 八、保溫管的設(shè)計(jì)要求 1、為利用地表和植物正常生長(zhǎng)，外套管頂離地面≥1.0m，保溫管周圍應(yīng)有150~200mm的砂層，水撼砂劣實(shí)。 2、管線的熱補(bǔ)償應(yīng)優(yōu)先考慮自然補(bǔ)償，補(bǔ)償器應(yīng)選用的平衡式或軸向式波紋管補(bǔ)償器。 3、限制熱膨脹位移應(yīng)設(shè)計(jì)固定支架，固定支架為內(nèi)置式，無(wú)須設(shè)置鋼筋混凝土支墩。 4、在靠近固定支架處，設(shè)置疏水裝置，將凝結(jié)水排到地面安全處或凝結(jié)管線中。 5、管線長(zhǎng)時(shí)一般以二個(gè)固定支架為一段，在靠近固定支架(外護(hù)管位移量少)的地方設(shè)置排潮管，兼作故障信號(hào)管，外防腐與母管相同。 6、工作鋼管連接按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，并100%的X光拍片，Ⅲ級(jí)片為合格，再打1.6~2.4MPa的水壓試驗(yàn)，外套管進(jìn)行0.4MPa的氣密性試驗(yàn)，以達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。 7、室外管線翻出地面處，疏水管，排潮管均需設(shè)置防雨罩。      九、保溫管的安裝程序 認(rèn)真仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)工程圖紙和施工說(shuō)明； 接收并檢驗(yàn)所有待安裝的保溫管； 按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量，放線，開挖； 按供方提供的管線圖排管，對(duì)號(hào)入座； 所有保溫管件的標(biāo)志線(一般以吊裝耳環(huán)為標(biāo)志)在"零(12)點(diǎn)"位置上； 焊接工作鋼管及其附件，并按規(guī)定100%X光拍片檢驗(yàn)； 按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)(可分段執(zhí)行)； 拆除供波紋管補(bǔ)償器預(yù)拉伸用的臨時(shí)支撐鐵、直管段支撐鐵、彎頭處封板等，切割時(shí)離工作鋼管1~2cm處切割，割頭朝外，以免誤割到工作鋼管； 焊縫處防腐、保溫； 焊接外套管(哈夫連接)、排潮管、防雨罩等。進(jìn)行焊縫外觀檢查及0.4MPa的氣密性試驗(yàn)； 防腐處理，進(jìn)行電火花檢漏并修復(fù)不合格點(diǎn)； 填砂、復(fù)土，在保溫管周圍形成一個(gè)150~200mm的黃砂層； 工程驗(yàn)收。 以上安裝程序及要求，均應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)安裝說(shuō)明書進(jìn)行。