密煉機(jī)混煉效果的影響因素

密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。

1. 裝料容量 即混煉容量，

容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超 負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的 60%～70%為宜。

密煉 機(jī)混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

Q= K*V*ρ

Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取 0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。

填充系數(shù) K 的選取與確定，應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴 壓力來確定。

天然膠 及含膠率高的配方，K 應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K 應(yīng)適當(dāng) 減?。?/SPAN>

磨損程度大的舊設(shè)備，K 應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；

嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的 K 應(yīng)小于剪 切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；

上頂拴壓力增大，K 也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的 K 必須盡可能大。

2、加料順序

密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，

這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。

液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，

易造成 分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。

液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù) K 確定。

硫黃 和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險。

小藥（固體 軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

3、上頂拴壓力 密煉機(jī)混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在 0.3~0.6MPa 為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時， 上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填 充程度提高約 10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。 上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。

4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型 轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切 型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時間可縮短 30~50%。

5、轉(zhuǎn)速 提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期 大約縮短 30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利 于分散。

6、混煉溫度 混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則 會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

7、混煉時間 在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理 都會延長混煉時間。 延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而 容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。