夾層結構濃簡剝離強度試驗方法

1   范圍 本標準規(guī)定了夾層結構滾筒剝離強度的試驗原理、試驗設備、試樣、狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗步驟、計算、試驗結果及試驗報告等。本標準造扉于夾層結構中面板與芯子間膠接的剝離強度測定，也適用于選用膠粘劑的其他組合件 的剝離強度測定。

2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/ T 1446-2005 纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3961    纖維增強塑料術語

3  術語和定義

3.1

GB/T 3961 確定的以及下列術語和定義適用于本標準。滾筒剝離強度 climbing drum p臼I strength

夾層結構用滾筒剝離試驗測得的面板與芯子分離時單位寬度上的抗剝離力矩。

4 試驗原理

用帶凸緣的簡體從夾層結構中剝離麗版的方法來測定面板與芯子膠樓的抗剝離強度。面板…頭連 接在簡體上，一頭連接上夾具，凸緣連接加載帶，拉停加載帶時，筒體向上滾動，從而捏面板從夾層結持 中剝離開。凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結梅滾筒剝離強度實為面板與芯子分 離的單位寬度上的抗剝離力矩。

5  試驗設備和試瞌條件

5. 1 試驗機應符合 GB/ T 1446一2005 第 5 章的規(guī)定。

5.2 上升式滾筒夾具見圖 1。滾簡直徑為100 mm 士 0.10 mm ，滾筒凸緣直徑為125 mm 士 0.10 mm;

加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制，貢量不超過1.5跑。

5.3  滾筒應陸輯平衡，用加工減輕孔或平衡塊來平衡。

5.4 加載速度為 (20 30)mm/min ，仲載試驗時，如載速度為25 mm/min 。

5.5   試驗環(huán)境條件按 GB/T 1446一2005 第 3 章規(guī)定。

6   試樣

6. 1 試樣形狀及尺寸見圖 2 ，厚度h 與夾層結構制品厚度相同;當制品厚度未確定時‘可以取 20  mm ， 面極厚度 tf  小于或等于 1 mm 。

6. 1. 1 對于泡、捧沫塑料、輕木等連攘芯子，試樣寬度 b 為 6ωOm盯1口mη1

6. 1.2  對于蜂窩、波紋等格子型芯子，試樣寬度為 6伺o mm ，當恪子邊長或波距較大日時才(格子邊長大于

8mm ，被距大于20 mm) ，試樣寬度為80 mm"

6.2 對于正交各向異性夾層結構，試樣應分縱向和橫向兩種。

6.3  對于濕法成型的夾層結構甜品，試樣應分剝離上面板和下面極兩種。

6.4 用作試驗的面板試樣，其材料、寬度、厚度應與相應的夾層結構試樣的面板相同。

注:試驗是指上升式滾筒對單窗板進行試驗，以獲得克服面板彎曲和滾簡上升所需的抗力載荷。

6.5 試樣數(shù)zui按 GB/丁 1446-2005 中 4.3 的規(guī)定。

單位為毫米

7 試樣制備

7. 1 試樣加工按 GB/T 1446-2005 中 4. 1.1 的規(guī)定。

7.2 當試樣厚度小于  10 mm  或夾層結構試樣彎崽剛度較小時，在不受剝離的面提上，粘上厚度大于

10 mm 的木質等組強材料，見圖 30  股接固化溫度應為室溫或比夾層結構膠接固化溫度至少低 30 C 。

7.3 詞樣兩頭的非剝離酣板及;芯子應割掉 30 mm ，留下費制離的韶極如閣2，因3 所豆氏。在部刺離黯

板兩頭上鉆孔，以便面板一頭固定在滾筒上，另一頭國支在上夾具上〈見圖1)。

8  狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)搜 GB/T 1446 2005 中 4.4 的規(guī)定。

9 試驗步驟

9. 1 試樣外觀檢查按 GB/T 1446-2005 中 4.2 的規(guī)定。

9.2 將合格試樣編號，測量試樣任意三處的寬度，取算術平均值。測量精度按 GB/T  1446-2005 中

4.5 的規(guī)定。

9.3 將試樣被禁y 離陽板的一頭夾人攘筒夾具上，使試樣軸線與滾筒軸線垂直，另一頭裝在上夾具中，然 后將上夾具與試驗機相連接，調(diào)整試驗機載荷零點，離將下夾具與試驗機連接。

9.4 按規(guī)定的起載速度進行試驗。選用下列任意一種方法記錄剝離載荷。

9.4. 1  使用自動繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線。

9.4.2 元自動記錄裝置時，在開始施加載荷約 5 s 后，按一定時間間隔讀取載荷，不得少于 10 個讀數(shù)。

9.5  試樣被剝離到 150 mm 180 mm 時，便卸載，使?jié)L筒回到未剝離前的初始位置，記錄破壞形式。

9.5.1 若面板無撮傷，則按 9.4 重復進行試驗，記錄抗力載荷。

9.5.2 若面板有損傷(有明顯可見發(fā)白和裂紋或發(fā)生塑性變形) .應采用試驗用的面板試樣，按 9.3

和 9.4 進行試驗，記錄抗力載荷。

10   計算

10. 1 用下列任意→種方法求得平均剝離載荷和zui小剝離載荷。

10. 1.1 從載荷剝離距離曲線上，找出zui小剝離載荷，并用求積儀或作圖法求得平均剝離載荷。

10. 1.2 從所記錄的載荷讀數(shù)中，找出zui小剝離載荷，并取載荷讀數(shù)的算術平均值為平均剝離載荷。

10.2 根據(jù)麗板損傷與否選擇下列一種方法求得抗力載荷。

10.2. 1 由 9.5.1 所得的載荷-剝離距離曲線或載荷讀數(shù)中求出抗力載荷。

10.2.2 由 9.5.2 所得的載荷-剝離距離曲線或載高讀數(shù)中求出抗力載荷。