當使用動態(tài)反映腐蝕儀測試在20℃下的高溫結(jié)果時，由于不銹鋼反應(yīng)釜材質(zhì)的不同以及可能還有其他原因如高溫條件的升溫和降溫時間以及用酸和用緩蝕劑濃度的不同，使得側(cè)試結(jié)果就有了不同于一般正常規(guī)律的變化.對緩蝕劑是否合格的判斷也出現(xiàn)了較大的分歧。

　　如從90℃的實驗結(jié)果看，同樣是在20%鹽酸條件下的B和C實驗室間使用緩蝕劑濃度的差別造成緩蝕速度的差別并不是很大，但在120℃下的結(jié)果差別卻幾乎成數(shù)量級的差別出現(xiàn)。同時對于A實驗室，當使用的緩蝕劑濃度介于二者之間(2.5%)時，并沒有因此得到zui低的腐蝕速度，反而出現(xiàn)了與A實驗室的條件下成數(shù)量級增加的腐蝕速度。按一般規(guī)律，即使有差別，大致同樣條件和同一產(chǎn)品的腐蝕速度也不會因級蝕劑樣品濃度不同(分別為3,2,2.5)和鹽酸濃度不同(分別為20%,20%和15%)而如此之大的。

　　因此，初步判斷影響結(jié)果可能的差別包括材質(zhì)和實驗時的升溫恒溫條件上。因為升溫時間，三實驗室相同，均為20min，但恒溫時間明顯不同，分別為190,224和210min;冷卻時間也有差別，分為30,12和60min;這樣整體實驗時間也有差別，分別為240,254和290min。為此，我們從統(tǒng)一實驗條件、使用儀器對比、使用不銹鋼反應(yīng)釜對比等角度去分析了差別的來源。