氣體壓力控制器故障原因及解決方法

1、上、下殼體之間漏氣，用洗衣粉水涂抹后有氣泡產(chǎn)生。

上、下殼體鑄件有缺陷；上、下殼體間密封圈損壞或緊固螺栓松動(dòng)；閥門鼓膜老化，使空氣從調(diào)整螺釘處漏出。

擦凈殼體表面，用金屬修補(bǔ)劑修補(bǔ)缺陷；更換密封圈或緊固螺栓；更換閥門鼓膜。

2、氣壓小于0.65Mpa且不斷降低，但氣體一直從壓力控制器放氣孔D排出。

閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥門損壞，密封失效；放氣孔C堵塞；放氣止回閥漏氣；放氣止回閥彈簧損失而失效；皮碗老化而漏氣。

檢查閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥門的密封情況，如損壞則更換新件疏通放氣孔C更換放氣止回閥；更換放氣止回閥彈簧；更換皮碗。

3、放氣時(shí)氣壓低于0.65Mpa

調(diào)整螺釘過松、閥門鼓膜放氣壓力低，放氣閥門老化而漏氣。

將調(diào)整螺釘擰入少許；更換放氣閥門。

4、氣壓正常，但空氣不時(shí)地從壓力控制器放氣孔D或D漏出。

閥門鼓膜與放氣閥門接觸而貼合不緊密，形成縫隙而漏氣；鼓膜彈簧損壞、失效，不能壓緊閥門鼓膜。

檢查閥門鼓膜和放氣閥門密封情況，如損壞則更換新件；更換鼓膜彈簧。

5、空壓機(jī)停止泵氣后，放氣孔D或C不放氣，但氣壓下降很快。

進(jìn)氣止回閥老化、損壞、密封不嚴(yán)而漏氣；進(jìn)氣止回閥彈簧損壞而失效。

檢查進(jìn)氣止回閥及其密封情況，如損壞則更換新件；更換進(jìn)氣止回閥彈簧。

6、放氣時(shí)氣壓高于0.70Mpa

調(diào)整螺釘過緊，鼓膜彈簧壓縮量過在閥門鼓膜放氣壓力過高。

將調(diào)整螺釘擰出少許，使鼓膜彈簧壓縮量減小。

7、氣壓高于0.70Mpa且不斷升高，但空氣不從放氣孔D或C放出

鼓膜彈簧被卡死；放氣閥門上的氣孔被堵死；放氣止回閥彈簧被卡死；閥桿被卡死。

更換鼓膜彈簧；疏通放氣閥上的氣孔；更換放氣止回閥彈簧；修磨或更換閥桿。

維護(hù)壓力控制器時(shí)，要注意堅(jiān)持壓力控制器的各個(gè)密封件、接頭和進(jìn)出氣口的清潔，防止污物、雜質(zhì)進(jìn)入而引起管路堵塞或密封不嚴(yán)。其內(nèi)部橡膠閥和橡膠資料代替，以防橡膠件過早老化而影響安全。維護(hù)后，應(yīng)對(duì)壓力控制器的工作性能進(jìn)行檢驗(yàn)，并用壓力表校正，調(diào)整合格后方可使用。