含重金屬離子廢水大多來自礦石采選、有色冶煉、電鍍、機械制造等行業(yè)，該類廢水對環(huán)境的危害已經(jīng)不需贅述， 處理此類廢水目前常用方法主要有化學法（化學沉淀法、電解法等）、物理法（離子交換樹脂吸附法、膜分離法等）、生物法。這幾種方法在處理重金屬廢水方面均各有優(yōu)缺。目前大多企業(yè)在治理重金屬廢水時僅僅滿足于達標排放這一基本要求， 忽視了變廢為寶向環(huán)境要效益方面的研究，在此僅就X型陽離子交換樹脂在含重金屬廢水處理方面的應用與傳統(tǒng)化學沉淀法做一個分析比較。

1 污染源基本情況

以南方某一有色冶煉中型企業(yè)為例，其生產(chǎn)原料為硫化金屬礦，主要生產(chǎn)工藝為火法焙燒+濕法冶煉+尾氣制酸。含重金屬的廢水主要來自濕法冶煉工藝過程。廢水日產(chǎn)生量為800m3/d,廢水主要成分分析見表1。

2 治理目標

廢水處理后必須符合《污水 綜合排放標準—GB8978-1996》的排放標準，見表2。

3 化學沉淀法工藝

3.1 對上述的廢水處理原用的化學沉淀法處理工藝流程如圖1

廢水進入調(diào)節(jié)池后泵入攪拌池與加入的堿液（氫氧化鈉）在攪拌器的充分攪拌下，混合均勻發(fā)生絮凝反應，形成絮體的廢水自流進入一級沉降池，一級沉降池上清液自流進入二級沉降池再次沉降，在二級沉降前加入鐵鹽絮凝劑（硫酸亞鐵） ,二級沉降池上清液進入PH調(diào)節(jié)池回調(diào)至中性、達標排放。一級、二級沉降池底泥進入底泥濃縮池進行濃縮，有效減少壓濾機負荷，濃縮后上清液返回攪拌池，底泥進入壓渣機制渣，濾液返回攪拌池，廢渣運至渣場堆放。

3.2 存在問題

通過上述工藝處理后重金屬廢水基本能實現(xiàn)達標排放，但是由于工藝流程較長，員工勞動強度較大，處理廢水的單位成本高（約2.0元/m3） ,生產(chǎn)現(xiàn)場較為骯臟、凌亂，每天產(chǎn)生約5t含重金屬廢渣，帶來了二次污染，廢渣中的有價金屬無法得到有效回收，每年廢水處理成本4 8 萬元。

4 離子交換樹脂吸附工藝

針對化學沉淀法的缺點，通過比較研究，采用離子交換樹脂吸附法替代原有化學沉淀工藝。通過大量實驗篩選出x型陽離子交換樹脂作為離子交換樹脂吸附法的樹脂。

4.1 x 型陽離子樹脂特性：

①對二價金屬離子具有較強的選擇性，實驗得出其選擇性由強到弱順序為：Hg2+>Cd2+>Pb 2+>Co2+>Cu2+>Ni 2+>Zn 2+>Fe2+>Ca 2+>Mg2+,對一價金屬離子則幾乎沒有吸附性。

②吸附能力強（50kg/m3） 。

③不易中毒，易再生，強度高、不易破損。

4.2 離子交換樹脂吸附工藝

根據(jù)x型陽離子樹脂的特性設計工藝流程。

廢水進入原水池后調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，PH值5～ 6,然后通過泵打入過濾器中，截留廢水中的少量懸浮物質(zhì)，以免進入后續(xù)金屬回收床堵塞，影響樹脂吸附和交換。