一.磁力泵概述
　　磁力泵是通過內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子的同步旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，并將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封的回轉(zhuǎn)式容積泵。其適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。對于有腐蝕性或?qū)πl(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質(zhì)齒輪泵。磁力泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了各種易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。磁力泵是理想的綠色化工裝備，它將對化工、石油化工、制藥和印染等生產(chǎn)企業(yè)的增產(chǎn)節(jié)支、消除污染、保護(hù)環(huán)境、安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)等方面帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
　　磁力泵由泵頭、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成，磁力傳動器是由于內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子磁場感應(yīng)效應(yīng)，通過磁體的耦合力，把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。工作時通過電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動外部*磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，帶動泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。泵內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與泵體構(gòu)成一個封閉密封腔，使泵內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
二.磁力泵選型原則
　　在市場上，磁力泵種類繁多，確定磁力泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型，是整個裝置設(shè)備設(shè)計時的重點，磁力泵的選型原則如下：
1、對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵。
2、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接驅(qū)動）。
3、對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
4、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
5、機(jī)械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
6、要清楚的計算泵采購的投入成本，并也要對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，要求其設(shè)備質(zhì)量好，售后服務(wù)好，備件能及時供應(yīng)，這一點對每一位采購人員來說都是必須考慮的。
三.磁力泵類型的選擇
　　MCB系列磁力驅(qū)動齒輪泵有MKCB (漸開線齒) 型，MYCB(圓弧線齒)型，MNCB(擺線齒)型三種，其不同的結(jié)構(gòu)配置可用于較高壓力場合各種性質(zhì)，各種粘度介質(zhì)的輸送。MKCB 型和MYCB型適用于輸送有一定潤滑性，粘度較低的介質(zhì)；MNCB型磁力內(nèi)齒泵適用于有潤滑性或無潤滑性的各種粘度介質(zhì)，尤其用于高粘度介質(zhì)的輸送。
磁力齒輪泵由齒輪泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。齒輪泵部分由泵體、泵蓋、齒輪、軸承和主、從軸等組成；磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成；其它零部件主要包括托架、底座、電機(jī)等部件組成。
　　齒輪泵是依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。
　　CQB系列磁力離心泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的高科技產(chǎn)品，設(shè)計合理，工藝先進(jìn)，適用于輸送介質(zhì)粘度較低，流量大，揚(yáng)程低的各種介質(zhì)，但每次泵啟動前需灌液。離心泵的基本構(gòu)造是由葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等部件組成。
離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
　　ZCQ系列磁力自吸泵采用先進(jìn)的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。適用于流量大，揚(yáng)程低的場合輸送粘度類似于水的介質(zhì)，啟動前無需灌液。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過程是泵在剛啟動的1至3分鐘內(nèi)自動完成，無需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動進(jìn)入正常運行狀態(tài)。磁力自吸泵的驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，*無泄漏。
四.磁力泵材料的選擇
　　磁性材料的選用各國基本認(rèn)識統(tǒng)一，NdFeB材料工作溫度低于150℃，SmCo材料工作溫度低于250℃，對于微型泵可選用鋁鐵氧體。泵體材料分金屬、非金屬兩大類。金屬不銹鋼不意味著對一切液體都是不銹的，它主要用于與其兼容的過程液體、貴重液體、超純凈液體。非金屬是專門為腐蝕性應(yīng)用而研制的。它又分為2種情況。其一是純塑料泵，用純聚丙稀或乙烯氟化物熱塑鑄模。其二是襯里泵，是目前流行的耐腐蝕泵內(nèi)襯塑料的一種方法。
磁力泵過流部件對于特殊介質(zhì)的選擇：
1.硫酸：作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一的硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵、高合金不銹鋼制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟磁力泵是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。
2.硝酸：磁力泵一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用zui廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
3.鹽酸：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵的磁力泵是輸送鹽酸的選擇。
4.醋酸：它是有機(jī)酸中腐蝕性zui強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉) ：鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，磁力泵也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6.氨(氫氧化氨)：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。
7.鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常磁力泵采用316不銹鋼較好。