在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的zui大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得zui多。

工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品（如膠圈、膠板）等都用此法生產(chǎn)。

平板硫化機操作規(guī)程

一、準備工作

（1）使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。

（2）檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。

（3）接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

（4）熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。

（5）硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

（1）液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

（2）檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作

（3）機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供交流學(xué)習(xí)交易的平臺。

（4）發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、電氣系統(tǒng)

（1）主機和控制箱要有可靠的接地

（2）各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。

（3）保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

（4）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。

四、注意事項

（1）操作壓力不可超過額定的壓力（14.5MPa）。

（2）模具zui小尺寸應(yīng)大于φ150mm。

（3）停止使用時應(yīng)切斷總電源。

（4）運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。

（5）空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。