、概述

陶瓷耐火材料的高溫荷重軟化溫度是表征陶瓷耐火材料對高溫和荷重同時作用的抵抗力，也表征陶瓷耐火材料呈現明顯塑性變形的軟化溫度范圍，這是表征陶瓷耐火材料高溫機械性能的項重要指標。因此正確地測定陶瓷耐火材料的荷重軟化溫度對選擇原料，改進工藝條件以及合理選用陶瓷耐火材料都具有重要意義。

二、技術參數

1、加熱溫度：zui高可達1650℃；

2、升溫速率：0-20℃/min；

3、升溫方式：手動或自動程序升溫；

4、變形測量示值誤差：不大于0.03㎜；

5、試樣尺寸：高50±0.5㎜；直徑36±0.35㎜；

6、均溫帶高度不小于75㎜；溫差不大于20℃；

7、zui大功率：6KW

8、試樣荷重壓力：0.2Mpa

9、電源：AC200V，50HZ

三、儀器結構及工作原理

1、儀器為機電體化產品。儀器上橫梁及安裝在上橫梁之上的滑輪組件與大箱體之間由兩根空心鋼柱緊固聯接，組成封閉式框形結構，剛性較強。在箱體部分配置全套電器控制與檢測系統(tǒng)。

2、加荷桿自重由兩根鋼絲繩通過滑輪組與砝碼托盤相連，托盤上放置加荷砝碼，加荷桿可在橫梁上的銅套中輕松地上下滑動。

3、加熱爐電爐體端蓋上的環(huán)圈套在兩根立柱上，處于大箱體內的兩個平衡砣用鋼絲繩穿過空心立柱并通過兩組滑輪與加熱爐相連接，提動環(huán)圈上的兩個手柄球，可以十分省力的帶動爐子沿立柱上下滑動，加熱爐采用鉬絲為發(fā)熱元件的豎式圓形電阻爐，試驗時，用氬氣保護發(fā)熱元件不致過快氧化，氬氣出入口在爐殼上的兩個通接頭處。

4、為防止高溫爐輻射熱和導熱對變形測量系統(tǒng)的影響，在高溫爐兩端設置了冷卻器，試驗時，冷卻器通入自來水進行循環(huán)冷卻，使其兩端及周圍介質溫度不大于45℃。

5、為測量爐內均溫帶的溫度，在爐內均溫帶的中間部位水平方向固裝了支雙鉑銠熱電偶，由AL808溫控表顯示溫度。

6、變形量測量裝置為百分表，由百分表磁力表座吸附在橫梁或立柱上，調整表桿使百分表測量頭輕壓在加荷桿大端面上，以準確測定其試樣的變量。

7、荷重軟化溫度測定般是在0.2Mpa荷重下測定其軟化變形溫度，自膨脹zui大點壓縮原試樣高度的0.6﹪變形的相應溫度，稱為開始軟化的溫度，般測定只做到4﹪變形溫度則停止加熱。

四、操作與使用

1、試樣制備：試樣的測定數量，按該制品標準的技術條件規(guī)定。試樣測定時的受壓、方向必須與制品成形時加壓方向致；按照上述規(guī)定，自被測制品上切取或鉆取高50±0.5毫米，直徑36±0.3毫米的圓柱試樣，其上下兩底面須研磨平整。相互平行并與主軸垂直。

2、將上壓桿、下壓桿分別裝在支承套和加荷桿孔內，并用螺釘固定之。

3、把試樣裝入加熱爐內，并在試樣上下各加塊墊片。（注意：切勿碰撞固裝在爐內壁的熱電偶測溫頭）。

4、測試前，需從砝碼盤上卸去對試樣應加荷重的砝碼。

5、合上電源開關，按試驗要求選擇升溫方式，并按照下列規(guī)定的溫度均勻的升溫：比試樣膨脹zui大點低150—200℃*—15℃/分；比試樣膨脹zui大點低150—200℃以后5—6℃/分。

6、當試驗開始升溫時，必須開通循環(huán)水，并直向爐內充放氬氣，以保護電爐發(fā)熱元件。

7、手動或自動升溫

自動升溫

a、打開“控制電源”開關。

b、根據實驗需要設定好升溫程序及各項參數，詳細情況請參照智能型數字調節(jié)器使用說明書。

c、利用手動升溫方式，使爐溫預升500℃左右，如果試驗對500℃以下升溫過程有要求，可以使用溫控表的上電緩啟動功能，設置好參數然后啟動曲線程序即進入曲線程序升溫過程。

操作參照智能溫控表說明書

鉬棒爐由于冷態(tài)電阻小，在儀表上電時，不能承受100﹪的功率輸出，因此控溫表需設置緩啟動功能，以保護加熱元件、功率器件及整個加熱爐的安全，延長使用壽命。增加速度可以設定，設置，單位分鐘。設置參數原理是既要防止過電流，又要保證實驗對升溫速率的要求。

8、作好準確記錄，記錄表參考格式如下：

注：T₁—試樣自膨脹zui大點被壓縮0.3毫米時相應溫度，稱為試樣的開始軟化溫度或0.6﹪變形溫度。

T₂—試樣自膨脹zui大點被壓縮2毫米時相應溫度稱為試樣的4﹪變形溫度。

五、注意事項

1、儀表在出廠時已調試好，請不要擅自打開參數鎖調整參數，否則儀器不能正常工作。

2、試驗結束后爐溫降低室溫時才可以關掉水源和氬氣閘閥，以免損壞電爐。

3、有時如試樣被壓縮成桶形后，上底面與下底畫錯開4毫米以上或者試樣周圍的高度相差2毫米以上者應予重作。

4、裝卸試樣時應倍加小心，切勿碰撞固裝在爐膛內壁的熱電偶測溫頭。

六、產品成套覽表