一、KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器的溫度測量及控制原理

1、溫度測量、顯示原理

    溫度信號為非電量值，工業(yè)控制應(yīng)用中多是利用溫度傳感器采集測量物質(zhì)的溫度。通過溫度傳感器將測量的溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號，再通過放大、濾波后送A/D轉(zhuǎn)換器，實現(xiàn)模擬信號到相應(yīng)數(shù)字信號的轉(zhuǎn)換，然后利用數(shù)字信號處理方法計算得出溫度值，實現(xiàn)溫度的測量，KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器也是采用這一方法，測量過程如圖1所示。

    圖1中被放大的測量信號仍為模擬電信號，不能被單片機識別，要實現(xiàn)測量溫度值的顯示和單片機控制處理，還需要進行模數(shù)轉(zhuǎn)換操作，溫度信號顯示過程如圖2所示。

2、溫度控制原理 

被放大的溫度測量信號經(jīng)A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換后，成為單片機可識別的數(shù)字信號，并將其送入主控單元，與主控單元已設(shè)置好的給定值比較，經(jīng)過PID運算得到輸出控制值。此輸出控制值用來控制KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器的可控硅模塊單元導(dǎo)通角大小，進而控制執(zhí)行元件加熱功率，zui終達到控制被測系統(tǒng)溫度值的功能。溫度控制過程如圖3所示。

二、井式爐特性

井式爐是周期式作業(yè)爐，適用于桿類、長軸類零件的熱處理。

井式爐外殼為鋼板和型鋼制成圓柱形爐體，全數(shù)采用密封焊接。加熱元件繞成螺旋狀裝置在爐膛的擱絲磚上。以電為熱源的井式爐為井式電阻爐。

井式電阻爐整個爐膛是一個密閉的空間，具有輻射傳熱的特性，對沒有強制對流的井式爐還應(yīng)當在爐子的上部與下部適當增加一些功率。由于井式爐結(jié)構(gòu)和電熱體布置等原因，爐內(nèi)的實際溫度分布是不均勻的。

三、KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器在井式電阻爐中的應(yīng)用

    由井式爐爐體特性可知，爐膛內(nèi)的各區(qū)的升溫特性不同，而熱處理工藝所需要的卻是在一個工作空間內(nèi)的溫度分布均勻，并能長時間保持穩(wěn)定。下面介紹如何應(yīng)用輝達工控KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器進行井式爐控制，以保證井式爐爐溫的均勻性。

    熱電偶KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器可實現(xiàn)對爐內(nèi)局部溫度的控制和測量，在這樣的條件下，為了確保爐內(nèi)工作空間爐溫的均勻性，采用多區(qū)溫度控制。

    熱電偶測溫過程中只有被測介質(zhì)、零件和熱電偶之間的熱交換過程達到*的動態(tài)平衡，熱電偶檢測到的溫度才能代表零件溫度。但由于它們之間傳熱的復(fù)雜性和測溫存在滯后等因素，要想達到*動態(tài)平衡是不可能的，為使熱電偶測量溫度與零件實際溫度相近，采用多點溫度采集。

    不同爐子的溫度均勻性不同，進行多區(qū)工藝曲線控制前，需要先測試爐子的溫度均勻特性。具體做法是，首先根據(jù)爐體大小和井式爐加熱空間分布特性，選用3個測溫精度相同的熱電偶分別測量井式爐上、中、下三個加熱工作區(qū)的溫度采集，分別作為1、2、3加熱區(qū)的采集溫度。

    再將3個熱電偶對應(yīng)接入三臺KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器分別控制1、2、3區(qū)加熱元件工作，根據(jù)3個加熱區(qū)采集到的溫度值與設(shè)定溫度差值，進行PID運算，在爐子升溫過程中，根據(jù)各個溫區(qū)的加熱情況，不斷調(diào)整三區(qū)PID控制參數(shù)和輸出大小，以使三個溫區(qū)的溫度基本一致，即保證整個爐膛內(nèi)工作區(qū)的溫度均勻。在調(diào)節(jié)爐膛溫度均勻性的過程中，記錄數(shù)據(jù)，得到爐子的加熱特性。溫度均勻性測試后，根據(jù)測試得出的數(shù)據(jù)，分別設(shè)置三個KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器的工藝曲線參數(shù)，進而實現(xiàn)對多個溫區(qū)的控制。

結(jié)束語

    KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器在實際井式爐控制上得到很好的應(yīng)用，項目應(yīng)用中的井式爐溫度均勻性得到了很好的提升和保證。