下文中，介紹影響SY2000型油浴旋轉蒸發(fā)儀的因素，供大家參考。
1 導熱油溫度的影響
設定旋轉蒸發(fā)儀轉速為253r·min，進料溫度80℃，真空度設定在100mbar 下，不同導熱油溫度下總傳熱系數(shù)K的變化規(guī)律?？倐鳠嵯禂?shù)K隨著導熱油溫度的升高而增大。這是由于導熱油溫度升高，雖然溫差△T增大，總傳熱量Q也增大，但Q增大的影響超過△T增大的效應，因而從總體上開看，導熱油溫度升高時K增大。但從總體的趨勢可以看出，每個不同溫度下的總傳熱系數(shù)K分布呈高斯分布。也就是說導熱油的溫度不宜過高，從而造成蒸發(fā)器壁上的結焦現(xiàn)象。從實驗的實際操作過程中，本實驗適宜的導熱油溫度是150℃。
2 系統(tǒng)真空度的影響
設定刮板轉速253r·min- 1，進料溫度80℃，導熱油溫度150℃下，不同系統(tǒng)真空度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。
3 進料溫度的影響
設定刮板轉速253r·min- 1，導熱油溫度150℃下，系統(tǒng)真空度100mbar，不同進料溫度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。物料在接近沸點時才能達到*的傳熱面積。從總的趨勢開看，隨著進料溫度升高，K與Q都隨之增大。當進料溫度過高，K反而降低，不利于實驗的進行。本實驗進料溫度以80℃為宜。通過上述各種參數(shù)對總傳熱系數(shù)的對比發(fā)現(xiàn)，薄膜蒸發(fā)器各參數(shù)對鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品處理中的影響順序是：系統(tǒng)真空度>刮板轉速>導熱油溫度>進料量>進料溫度。由影響順序可以看出，系統(tǒng)真空度及刮板轉速的影響效應很大，在實驗處理過程中，可以通過合理調(diào)增各參數(shù)，更加有助于得到高純度的產(chǎn)物。
4 結論
（1）通過對旋轉蒸發(fā)器中各個參數(shù)對總傳熱系數(shù)的考察，得出各因素的影響次序：系統(tǒng)真空度>刮板轉速> 導熱油溫度> 進料量> 進料溫度。
（2）分別采用旋轉蒸發(fā)儀和薄膜蒸發(fā)器對同一批次鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂進行處理，薄膜蒸發(fā)器處理時間短，樣品純度更高。為工業(yè)化生產(chǎn)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂提供了更好的處理方案。

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1 導熱油溫度的影響
設定旋轉蒸發(fā)儀轉速為253r·min，進料溫度80℃，真空度設定在100mbar 下，不同導熱油溫度下總傳熱系數(shù)K的變化規(guī)律?？倐鳠嵯禂?shù)K隨著導熱油溫度的升高而增大。這是由于導熱油溫度升高，雖然溫差△T增大，總傳熱量Q也增大，但Q增大的影響超過△T增大的效應，因而從總體上開看，導熱油溫度升高時K增大。但從總體的趨勢可以看出，每個不同溫度下的總傳熱系數(shù)K分布呈高斯分布。也就是說導熱油的溫度不宜過高，從而造成蒸發(fā)器壁上的結焦現(xiàn)象。從實驗的實際操作過程中，本實驗適宜的導熱油溫度是150℃。
2 系統(tǒng)真空度的影響
設定刮板轉速253r·min- 1，進料溫度80℃，導熱油溫度150℃下，不同系統(tǒng)真空度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。
3 進料溫度的影響
設定刮板轉速253r·min- 1，導熱油溫度150℃下，系統(tǒng)真空度100mbar，不同進料溫度下總傳熱系數(shù)K的變化趨勢。物料在接近沸點時才能達到*的傳熱面積。從總的趨勢開看，隨著進料溫度升高，K與Q都隨之增大。當進料溫度過高，K反而降低，不利于實驗的進行。本實驗進料溫度以80℃為宜。通過上述各種參數(shù)對總傳熱系數(shù)的對比發(fā)現(xiàn)，薄膜蒸發(fā)器各參數(shù)對鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品處理中的影響順序是：系統(tǒng)真空度>刮板轉速>導熱油溫度>進料量>進料溫度。由影響順序可以看出，系統(tǒng)真空度及刮板轉速的影響效應很大，在實驗處理過程中，可以通過合理調(diào)增各參數(shù)，更加有助于得到高純度的產(chǎn)物。
4 結論
（1）通過對旋轉蒸發(fā)器中各個參數(shù)對總傳熱系數(shù)的考察，得出各因素的影響次序：系統(tǒng)真空度>刮板轉速> 導熱油溫度> 進料量> 進料溫度。
（2）分別采用旋轉蒸發(fā)儀和薄膜蒸發(fā)器對同一批次鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂進行處理，薄膜蒸發(fā)器處理時間短，樣品純度更高。為工業(yè)化生產(chǎn)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂提供了更好的處理方案。