(1)渦街流量計(jì)在使用中存在的問題
①選型方面的問題。渦銜傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計(jì)選型之后，由于工藝條件變動，使得規(guī)格的選擇偏大，而實(shí)際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度。由于選型不當(dāng)可能造成指示長期不準(zhǔn)，指示波動大無法讀數(shù)。大流量時(shí)還可以，小流量時(shí)指示不準(zhǔn)現(xiàn)象。
②安裝方面的問題。如果在安裝時(shí)傳感器前后面的直管段長度不夠，將影響測量精度，并可能造成流量指示長期不準(zhǔn)。
③二次儀表的問題。常見的二次儀表問題有電路板有斷線之處，量程設(shè)定個別位顯示壞，K系數(shù)設(shè)定有個別位置顯示壞，使得無法確定量程設(shè)定及其他參數(shù)的設(shè)定，這將使儀表指器與二次儀表之間的連線應(yīng)采用屏蔽線，并應(yīng)穿在金屬導(dǎo)管內(nèi)，金屬導(dǎo)管應(yīng)接地。
④遇有調(diào)節(jié)閥、半開閥門時(shí)，渦街流量計(jì)應(yīng)安裝在它們的上游。但如果流體有脈動，如用往復(fù)泵輸送流體，則應(yīng)安裝在閥門的下游，如加儲罐，以減少流體的脈動。
⑤渦街流量計(jì)的內(nèi)徑應(yīng)和其匹配的管道直徑相一致，相對誤差不能大于3%。
⑥如果要在流量計(jì)附近安裝溫度計(jì)和壓力計(jì)時(shí)，則測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)應(yīng)在流量計(jì)下游5D以上的位置。
⑦流量計(jì)的中心線應(yīng)和管道的中心線保持同心，并應(yīng)防止墊片插入管道內(nèi)部。
(2)渦街流量計(jì)常見故障與處理

一、故障現(xiàn)象: 通電后無流量時(shí)有輸出信號

故障原因: 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

處理方法:   改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

故障原因: 儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 

處理方法:   改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

故障原因: 管道有較強(qiáng)振動

處理方法:   采取減振措施，加強(qiáng)信號濾波降低放大器靈敏度

故障原因: 轉(zhuǎn)換器靈敏度過高

處理方法: 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

二、故障現(xiàn)象: 通電通流后無輸出信號

故障原因: 電源出故障

處理方法: 檢查電源與接地

故障原因: 輸入信號線斷線

處理方法: 檢查信號線與接線端子

故障原因: 放大器某級有故障

處理方法: 檢測工作點(diǎn)，檢查元器件

故障原因: 檢測元件損壞

處理方法: 檢查傳感元件歿引線

故障原因: 無流量或流量過小

處理方法: 檢查閥門，增大流量或縮小管徑

故障原因: 管道堵塞或傳感器被卡死

處理方法: 檢查清理管道，清洗傳感器

故障原因: 旋渦發(fā)生體結(jié)垢

處理方法: 清洗旋渦發(fā)生體

三、輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定

故障原因: 有較強(qiáng)電干擾信號

處理方法: 加強(qiáng)屏蔽和接地

故障原因: 傳感器被玷污或受潮，靈敏度降低

處理方法: 清洗或更換傳感器，提高放大器增益

故障原因: 傳感器靈敏度過高

處理方法: 降低增益，提高觸發(fā)電平

故障原因: 傳感器受損或引線接觸不良

處理方法: 檢查傳感器及引線

故障原因: 出現(xiàn)兩相流或脈動流

處理方法: 加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象

故障原因: 管道振動的影響

處理方法: 采取減振措施

故障原因: 工藝流程不穩(wěn)定

處理方法: 調(diào)整安裝位置

故障原因: 傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

處理方法: 檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑

故障原因: 上下游閥門擾動

處理方法: 加長直管段或加裝流動調(diào)整器

故障原因: 流體未充滿管道

處理方法: 更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式

故障原因: 發(fā)生體有纏繞物

處理方法: 消除纏繞物

故障原因: 存在氣穴現(xiàn)象

處理方法: 降低流速，增加管內(nèi)壓力

四、測量誤差大

故障原因: 直管段長度不足

處理方法: 加長壹管段或加裝流動調(diào)整器

故障原因: 模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對

處理方法: 校正零點(diǎn)和量程刻度

故障原因: 供電電壓變化過大

處理方法: 檢查電源

故障原因: 儀表超過檢定周期

處理方法: 及時(shí)送檢

故障原因: 傳感器與配管內(nèi)徑差異較大

處理方法: 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)

五、測量管泄漏

故障原因: 管內(nèi)壓力過高

處理方法: 調(diào)整管壓，更改安裝位置

故障原因: 公稱壓力選擇不對

處理方法: 選用高一檔公稱壓力傳感器

故障原因: 密封件損壞

處理方法: 更換密封件

故障原因: 傳感器被腐蝕

處理方法: 采取隨腐和保護(hù)措施

六、傳感器發(fā)出異常嘯叫聲

故障原因: 流速過高，引起強(qiáng)烈顫動

處理方法: 調(diào)整流量或更換通徑大的儀表

故障原因: 產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象

處理方法: 調(diào)整流量和增加液流壓力

故障原因: 發(fā)生體松動

處理方法: 緊固發(fā)生體

故障原因: 傳感器被腐蝕

處理方法: 采取隨腐和保護(hù)措施

七、流量累積計(jì)數(shù)器不動作

故障原因: 計(jì)數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死

處理方法: 清洗計(jì)數(shù)器齒輪或更換計(jì)數(shù)器

故障原因: 計(jì)數(shù)器線圈斷

處理方法: 重新繞制線圈或更換相同備件

故障原因: 系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路

處理方法: 故障

故障原因: 檢修相應(yīng)組件電路或更換相』業(yè)兀

處理方法: 采取隨腐和保護(hù)措施

故障原因: 顯示板前放組件電路故障

處理方法: 檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元部件

故障原因: 旋渦變送器無輸出

處理方法: 檢修或更換變送單元