壓力調(diào)節(jié)閥概述

自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的用途和適用范圍

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源而只依靠被介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？捎糜诜歉g性（zui高溫度550℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理

 a  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直接作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥芯部件、閥蓋、頂盤、上、下膜蓋、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等零部件所組成。 

b  壓力調(diào)節(jié)閥工作原理

（1）作閥后壓力調(diào)節(jié)時的工作原理：

     工藝介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時的工作原理。

     當需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

（2）作用前壓力調(diào)節(jié)時的工作原理：

     工藝介質(zhì)閥前壓力P1通過閥芯、閥座節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1通過導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)時的工作原理。

     當需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

     （3） 作差壓控制時的工作原理：

     工藝介質(zhì)通過閥節(jié)流后，進入被控設(shè)備，而被控設(shè)備的差壓，分別引入閥的上、下膜室，在上、下膜室內(nèi)產(chǎn)生推力，并與彈簧反力相平衡，從而確定了閥芯與閥座的相對位置，而閥芯與閥座的相對位置確定了差壓值△P的大小。當被控差變化時，力的平衡被破壞，從而帶動閥芯運動，從閥芯的運動改變了閥的阻力系數(shù)，即控制了被控差壓值為設(shè)定值。這就是差壓控制的工作原理。

     當需要改變差壓設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的型號、規(guī)格

 自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

（2）執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)

注：1、※該壓力設(shè)定范圍不適合于DN150-250

2、EPDM適合于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，FKM適合于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，定貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類。

（3） 性能指標

 工作溫度與作用介質(zhì)壓力的關(guān)系

  主要零件材料的使用溫度范圍

自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝

 安裝前注意事項

a  現(xiàn)場安全：安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力，壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進行焊接前，應(yīng)采取適當?shù)姆阑鸫胧?/span>

b  控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進出口應(yīng)盡量保證一定的直管段（一般為5D～10D），以保證所需的控制性能。

C  安裝位置：應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝，調(diào)整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。

d  過濾器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應(yīng)在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內(nèi)，應(yīng)有足夠的排水和通風(fēng)系統(tǒng)。

e  壓力閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。當維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。推存下面圖5布置方式。

f  用于煤氣、天燃氣壓力調(diào)節(jié)，在室內(nèi)安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全。（閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜接頭上）

g  用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。   

實地安裝

a  安裝人員首先應(yīng)認識到壓力閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準碰撞、跌摔、以免損壞，影響產(chǎn)品性能。

b  在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝壓力閥，并應(yīng)保證管道內(nèi)力不超過壓力閥的極限值。

c  主意務(wù)必按壓力閥所示的介質(zhì)流動方向（閥體上的箭頭）安裝壓力閥。

d  壓力閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會傳送到執(zhí)行器上。當介質(zhì)溫度低于80℃時，壓力閥可以正立安裝。當介質(zhì)溫度高于80℃時，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應(yīng)加支架。

   e  在壓力閥前后安裝壓力表，以便設(shè)定調(diào)整時察看。

 壓力調(diào)節(jié)閥操作與使用

     注：自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠時，并未按著現(xiàn)場條件設(shè)定壓力（壓差），使用前必須按以下步驟進行設(shè)定。

     自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝完畢后，應(yīng)先緩慢開啟閥后的截止閥，然后緩慢開啟閥前的截止閥，觀察壓力閥前后壓力表，調(diào)節(jié)壓力閥的調(diào)節(jié)螺母（調(diào)節(jié)螺母位于執(zhí)行器彈簧端頭，   ），使之達到閥前壓或閥后壓或者差壓要求，穩(wěn)定一段時間，以獲得理想的閥前壓力或閥后壓力或者差壓值。（作液體壓力控制時，應(yīng)略松開控制線接口，排除執(zhí)行器里面的空氣，然后擰緊）。

若發(fā)現(xiàn)壓力閥的壓力不太理想，可微調(diào)壓力閥的調(diào)整螺母，以獲得理想數(shù)值。

 特別注意：?。?！

a  當把執(zhí)行器與控制閥分離時，必須釋放閥內(nèi)的所有壓力。

b  如果被控制介質(zhì)氣體、蒸汽＞80℃，液體溫度＞140℃時，DN15～125需配隔離罐，應(yīng)先將溫度低且與被調(diào)介質(zhì)同類液體介質(zhì)通過隔離罐口注入膜室和隔離罐，必須注滿。

C  如果被控制介質(zhì)氣體、蒸汽＞80℃，液體溫度＞140℃時，DN15～125需配加長件和隔離罐，這時，除在隔離罐中注冷媒外，還應(yīng)在加長件中注冷媒。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥維修及故障排除

4.1 維修

在正常操作的條件下，壓力閥是不用維修的，特殊情況需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員來進行。

4.2 故障排除

如出現(xiàn)故障可按表6查找原因

 表6

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的拆裝

首先把控制閥壓力釋放，拆卸導(dǎo)壓管，松開連接執(zhí)行器的連接螺母，取下執(zhí)行器。然后拆下閥蓋及閥芯內(nèi)件。檢查閥芯、閥座或套筒是否損壞。如閥芯、閥座、或套筒損壞，則整個閥芯內(nèi)件需要更換。重新裝配式時，按相反順序，但應(yīng)更換密封墊。

壓力調(diào)節(jié)閥運輸、貯存

收貨時，應(yīng)檢查是否*發(fā)運。如還繼續(xù)運輸或暫時存放，應(yīng)使用原包裝。存放地點應(yīng)干燥清潔。

運輸和貯存條件：溫度：-40℃～80℃

相對濕度：＜95%允許短暫沾濕。