派克漢尼汾|液壓系統(tǒng)預防性維護*規(guī)程

　　為了延長機器的使用壽命，需要關注的一個zui重要系統(tǒng)是機器的液壓系統(tǒng)。資產人的目標是zui大限度地挖掘設備的長期使用價值。在大多數(shù)情況下，這意味著機器必須處于良好的工作狀態(tài)，在付全款和保修期過了很長一段時間后仍然能為你*。

　　就是在這段時間內資產能夠為您的企業(yè)提供zui大的價值回報，條件是您能夠讓其保持高性能運行。密切關注機器的維護狀態(tài)能夠幫助您在決定出售或升級機器時實現(xiàn)價值zui大化。要確保機器運行時間能夠持續(xù)到這個“黃金期”，有賴于嚴格遵守日常預防性維護計劃，該計劃應早于維修前啟動。

　　液壓油泄漏的實際成本

　　美孚石油公司商業(yè)營銷部發(fā)布的研究結果表明：如果每五秒鐘泄漏一滴油，那么每一年浪費的液壓油將達到80加侖。相比維修費用，這400美元似乎并不算太高，但是，你還需要考慮，每泄漏1美元的液壓油，將需要花費7.00美元來進行清理，這樣就會額外增加2800美元的費用，一個泄漏點每五秒鐘滴落一滴油，一年總共會增加3200美元的成本。如果考慮到這一點，你能夠容忍多少個泄漏點？

　　另外，需要考慮一些其他費用：

直接費用

　　* 人力成本及清理過程中的開支

　　* 必要時，請清理承包商的花銷

　　* 泄漏招致的違規(guī)罰款/處罰

　　* 油液損失成本

　　* 設備和基礎設施損壞成本

　　* 自然資源損害（如適用）

　　* 泄漏控制用品和設備成本

　　* 第三方索賠成本

間接費用

　　* 生產效率損失

　　* 監(jiān)管部門的重點關注

　　* 需要更多的培訓、檢查和規(guī)劃

　　* 損害商業(yè)信譽

　　* 更高的保險費

　　* 需要增加空間來存放泄漏控制設備

制定維護計劃

　　為了延長機器的使用壽命，需要維護的一個zui重要系統(tǒng)是機器的液壓系統(tǒng)。在制定液壓系統(tǒng)的維護計劃時，制造商建議的保養(yǎng)周期僅是考慮的因素之一。因為原始設備制造商（OEM）在編制預防性維護（PM）指導書時，并未考慮操作者技能、氣候、環(huán)境或許多其他條件的差異性。

　　一個成功的PM項目依賴于對很多要素的監(jiān)控，包括操作員反饋的狀況，以制定設備運行條件要求的計劃。為了避免故障，同時仍然獲得zui大化的資產價值，預防性維護應該是常規(guī)性的，而且盡可能不妨礙機器的正常生產。

故障類型

　　在討論液壓系統(tǒng)預防性維護具體措施之前，先花點時間來討論可能發(fā)生哪些類型的故障。一般情況下，可能發(fā)生三種形式的故障。

　　性能退化故障。這種類型的液壓系統(tǒng)故障往往與機器年限和使用有關。其是因磨損或污染引起的性能逐漸降低，從而導致需要進行維修或更換。

　　臨時故障。另一種類型的故障被稱為臨時故障。正如其名稱所示，這類型故障可能是暫時的，不過其影響通常會長期存在。臨時故障的一個例子是顆粒物短時干擾元件的功能。顆粒物留在咬合部件之間的間隙之中，只有在下一個運行周期才會被沖走。臨時故障往往首先由設備操作員發(fā)現(xiàn)（“機器感覺有點卡涉”），這就體現(xiàn)了將操作工的反饋納入預防性維護的重要性。應鼓勵操作員立即向服務監(jiān)督部門報告任何機器性能異常，因為這些故障往往可能是嚴重問題的征兆。

　　災難性故障。如果臨時故障長期得不到解決，可能會導致災難性故障。這種類型的故障通常突然發(fā)生而“無預警”，早期警告很可能被忽視或沒有上報。這種類型的故障通常需要十分高昂的修理費用，而與此相關的損失可能遠遠不止是時間、勞動力和所需的零件。

　　在理想情況下，旨在消除性能退化故障的PM還可能有效地緩解其他類型的故障。但是，現(xiàn)實的情況并非如此。現(xiàn)實是，你所管理的設備其使用年限可能各不相同，設備也可能是二手的。因此，你不知道其維護保養(yǎng)狀況及頻度。另一方面，液壓系統(tǒng)其他部件的壽命也是有限的。這些所謂的“磨損部件包括樂軟管總成、O型圈和密封件。

　　鑒于這些因素，一個的預防性維護（PM）計劃應充分考慮這三種潛在故障類型。

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