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詳細(xì)介紹全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀特點(diǎn)
全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀工作原理，當(dāng)液面繼續(xù)下降至第三條刻線（計(jì)時(shí)終端刻線）時(shí)，第三個(gè)光電開(kāi)關(guān)動(dòng)作，計(jì)時(shí)停止，顯示器上顯示測(cè)得的時(shí)間，按下“確認(rèn)”鍵，所測(cè)的數(shù)據(jù)被儲(chǔ)存下來(lái)，顯示器上顯示環(huán)境溫度，至此一次試驗(yàn)結(jié)束。重復(fù)以上過(guò)程，若兩次所測(cè)的時(shí)間數(shù)據(jù)差不超過(guò)一秒，則試驗(yàn)結(jié)束，按下“確認(rèn)”鍵，屏幕上顯示環(huán)境溫度。如果兩次時(shí)間數(shù)據(jù)差大于一秒，則按上述方法重做第三次試驗(yàn)，進(jìn)行多次試驗(yàn)后，可以通過(guò)“檢查”鍵查出與試驗(yàn)序號(hào)相對(duì)應(yīng)的液面降落時(shí)間值，將超出規(guī)定范圍的時(shí)間值按“清除”鍵清除掉。
全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀特點(diǎn)
1、 真空系統(tǒng)
1) 的一體化集裝式管路系統(tǒng)，采用進(jìn)口集裝管路，顯著減少管路連接點(diǎn)，大大降低漏氣率，提高極限真空度。 2) 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一體式集裝管路，需人工進(jìn)行連接的部件少，有利于根據(jù)用戶需求按需配置及后期功能擴(kuò)展，有利于維修更換。 3) 采用德國(guó)進(jìn)口的真空泵，噪音小，運(yùn)行穩(wěn)定，防油返功能，極限真空度高，可達(dá)4x10－2 Pa (3x10－4Torr)
2、 控制系統(tǒng)
1) 采用廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)中的可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，穩(wěn)定性大大提高，安裝及拆卸都非常方便； 2) *設(shè)計(jì)的測(cè)試系統(tǒng)管路和樣品處理管路分離結(jié)構(gòu)，有效防止樣品處理過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)對(duì)測(cè)試管路的污染。
3、 提高測(cè)試精度措施
1) 采用與同類進(jìn)口產(chǎn)品相同品牌的高精度硅薄膜壓力傳感器，壓力測(cè)量精度為相應(yīng)讀數(shù)的0.15%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于0.15%的全量程精度（FS）傳感器；
2) 與國(guó)外同類產(chǎn)品類似，采用0－10Torr和0－1000Torr雙壓力傳感器，對(duì)測(cè)試范圍內(nèi)的壓力采用分段測(cè)量，大大降低了低真空下的測(cè)量誤差，0－10Torr的硅薄膜壓力傳感器精度遠(yuǎn)高于相同量程的皮拉尼電阻真空計(jì)（一般誤差為10%-15%）；
3) 的一體化集裝式管路系統(tǒng)，采用進(jìn)口集裝管路，顯著減少管路連接點(diǎn)，大大減少死體積空間，有利于降低測(cè)量誤差；
4) 的步進(jìn)式液氮面控制系統(tǒng)，確保測(cè)試全程液氮面相對(duì)樣品管位置保持不變，*消除因死體積變化引入的測(cè)量誤差；
5) *設(shè)計(jì)的抽氣及進(jìn)氣控制系統(tǒng)，有效防止樣品抽真空和進(jìn)氣過(guò)程中的飛濺，確保測(cè)試氣路的清潔和樣品質(zhì)量無(wú)損失，保護(hù)高精度壓力傳感器免受壓力巨變可能導(dǎo)致的零點(diǎn)和線性漂移。
4、數(shù)據(jù)采集及處理
1) 采用高精度及高集成度數(shù)據(jù)采集模塊，連接方便，誤差小，抗干擾能力；采用業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)的485通訊模式，有利于設(shè)備擴(kuò)展和互連，可方便轉(zhuǎn)換為所需的RS232和USB通訊模式；
2) 多種理論計(jì)算模型數(shù)據(jù)分析，為用戶提供的材料分析方案；強(qiáng)大的測(cè)試數(shù)據(jù)歸檔保存，查詢系統(tǒng)，有利于用戶數(shù)據(jù)管理。
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