資料簡(jiǎn)介
食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的保存方法與復(fù)活處理
1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6.再生液用量:
NaCl(8-10)體積:樹(shù)脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積:樹(shù)脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5-8 m/h
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15-30 m/h
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,本品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃,嚴(yán)禁脫水、曝曬。
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用
食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的保存方法與復(fù)活處理
一、 樹(shù)脂的保存方法
離子交換樹(shù)脂不能露天存放,存放處的溫度為0-40℃,當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時(shí),應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹(shù)脂。此外,當(dāng)存放處溫度過(guò)高時(shí),不但使樹(shù)脂易于脫水,還會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。一旦樹(shù)脂失水,使用時(shí)不能直接加水,可用澄清的飽和食鹽水浸泡,然后再逐步加水稀釋,洗去鹽分,貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)。
樹(shù)脂
二、樹(shù)脂的預(yù)處理
將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹(shù)脂,先用熱水(清潔的自來(lái)水即可)反復(fù)清洗,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70-80℃的熱水,陰離子交換樹(shù)脂的耐熱性能較差一些,可用50-60℃熱水。開(kāi)始浸洗時(shí),每隔約15分鐘換水一次,浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng),換水4-5次后,可隔約30分鐘換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時(shí)為止。
1、水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理
2、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂,用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2-3倍,每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。
3、用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹(shù)脂體積5的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂,流速與1相同。
樹(shù)脂
4、用1N NaOH流過(guò)樹(shù)脂,用量及流速與1相同。
5、用水沖洗至出水PH為9左右。
6、用1N鹽酸或硫酸,將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H型,用量為樹(shù)脂體積的3-5倍,流速與1相同。
7、酸流完后,用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí),即可投入使用。
對(duì)于陰離子交換樹(shù)脂水洗后的酸、堿處理次序,可采用堿→酸→堿次序,酸、堿用量及流速,強(qiáng)堿樹(shù)脂與強(qiáng)酸樹(shù)脂相對(duì)應(yīng),弱堿樹(shù)脂與弱酸樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)。
樹(shù)脂
三、樹(shù)脂的復(fù)活處理
在離子交換樹(shù)脂使用過(guò)程中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,往往會(huì)發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象。這一般是由于樹(shù)脂在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中,由于成份比較復(fù)雜,樹(shù)脂更易受到污染,因此應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行復(fù)活處理,針對(duì)不同情況,采用不同的復(fù)活處理工藝,可視具體情況進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
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