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鋁合金熔煉質(zhì)量控制方法與燒損率的控制措施2025/02/19: 鋁合金熔煉質(zhì)量控制方法鋁合金元素中分為有效元素和有害元素，有效元素包括除鋁元素之外的鐵、錳、銅、硅、鈦等根據(jù)合金牌號(hào)成分范圍所需添加的元素。有害元素又分為堿金屬元素和重金屬元素，堿金屬元素主要包括鈉(Na)、鋰(Li)鈣(Ca)碳(C);重金屬元素主要包括鉛(Pd)、鎘(Cd)、鎳(Ni)。按合金成分范圍添加的有效金屬元素能保證鋁板帶箔材的最終組織性能，但有害金屬的含量超過(guò)一定值，將影響鋁板帶箔材后續(xù)工序的軋制，實(shí)驗(yàn)證明，堿金屬如果含量高于0.007%，在熔煉生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)形成黏糊狀的氧化物，且很

元素對(duì)灰鑄鐵熱分析曲線特征值影響2024/11/06: 元素對(duì)TAL的影響不同含量的N元素和灰鑄鐵熱分析曲線特征值TAL的關(guān)系曲線。隨著N元素含量增加，曲線1、2、3的特征值TAL都逐漸下降。由鐵-碳相圖可知，隨著鑄鐵碳當(dāng)量的改變，液相線的溫度會(huì)發(fā)生變化。HT250的碳當(dāng)量為亞共晶，因此隨著碳當(dāng)量增加，液相線的溫度降低。在灰鑄鐵的凝固過(guò)程中，隨著灰鑄鐵加入的N元素含量增加，作為先析出相的初生奧氏體析出溫度TAL值逐漸降低。元素對(duì)灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量影響N元素含量和灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量的關(guān)系曲線。隨著元素含量增加，原鐵液凝固和孕育處理后的灰鑄鐵

直讀光譜儀對(duì)爐前取樣及制樣的要求2024/09/25: 一、直讀光譜儀對(duì)樣品的要求1、光譜分析用的樣品應(yīng)為塊狀，具有導(dǎo)電性；2、樣品表面必須清潔，不能帶有其他物質(zhì)，不能用手摸；3、樣品不能太小，應(yīng)能蓋住光譜儀激發(fā)孔，太小的樣品應(yīng)配備專(zhuān)用夾具；4、內(nèi)部組織不能疏松多孔、不能有沙眼、裂紋、偏析等缺陷；5、制備后的樣品表面必須平整，紋路一致，表面沒(méi)有污染和氧化。二、直讀光譜儀對(duì)?樣品的制備要求??1、鐵、?鎳等黑色金屬用專(zhuān)用光譜磨樣機(jī)磨制；2、?鋁、?銅等有色金屬基體的試樣建議車(chē)或銑；3、磨制后的樣品表面平整潔凈、紋路清晰且一致，不要出現(xiàn)交叉紋；4、不能使

使用NJ-O氧分析儀分析錫中的氧元素2024/09/24: 1、序言在金屬冶煉與加工行業(yè)，精確檢測(cè)錫材中的氧含量是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)。氧含量的高低直接影響著錫材的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性及后續(xù)加工質(zhì)量，是評(píng)估錫材品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)之一。不僅如此，通過(guò)監(jiān)測(cè)錫中氧含量的變化，還能為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供寶貴的數(shù)據(jù)支持。此外，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，控制金屬冶煉過(guò)程中的氧含量也是減少污染、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。因此，采用高效、準(zhǔn)確的檢測(cè)技術(shù)來(lái)檢測(cè)錫中的氧含量，對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境、推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。在眾多檢測(cè)方法中，惰性氣體熔融法因其優(yōu)勢(shì)

閥門(mén)鑄鋼件裂紋形成的原因及防止工藝措施2024/08/17: 在一般情況下,外裂紋是由于鑄件的收縮應(yīng)力大,而型芯退讓性差,收縮受阻引起的;皮下裂紋發(fā)生在凝固較慢的斷面一側(cè),鑄件不同部位或厚大斷面表層與內(nèi)部的凝固速度不一致,收縮不同時(shí)發(fā)生,產(chǎn)生熱應(yīng)力引起的開(kāi)裂,裂紋發(fā)生后未能得到自愈合焊補(bǔ);內(nèi)裂紋是由于熱節(jié)或厚大斷面中心凝固后期的收縮應(yīng)力撕裂晶粒骨架,缺少液相傳輸補(bǔ)縮而發(fā)生的,也稱(chēng)“應(yīng)力縮孔”。內(nèi)裂紋或皮下裂紋一般發(fā)生在結(jié)晶溫度范圍較寬、斷面比較厚大的合金鋼閥門(mén)鑄件中,無(wú)損探傷檢驗(yàn)常會(huì)發(fā)現(xiàn),P、S含量偏高助長(zhǎng)其形成。高合金鋼(不銹鋼)的導(dǎo)熱能力差,形成熱應(yīng)力

鑄鐵的常規(guī)化學(xué)元素C、Si、Mn、S、P2024/07/17: 1.碳和硅都是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，通過(guò)調(diào)整碳和硅的含量可以控制灰鐵的組織和性能。灰鐵的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大多在2.6%－3.6%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.2%－3.0%。碳是構(gòu)成石墨的元素，在一定范圍內(nèi)鐵液中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，石墨的數(shù)量也就越多。硅是促進(jìn)石墨化的元素。當(dāng)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%－2.0%范圍內(nèi)增加時(shí)，硅促進(jìn)石墨化的作用特別強(qiáng)烈。一般以碳當(dāng)量綜合考慮碳的硅的影響。CE=C+1/3（Si+P）碳當(dāng)量過(guò)高，促使灰鐵石墨片變粗、數(shù)量增多，基體中鐵素體量增多，強(qiáng)度和硬度下降。碳當(dāng)量過(guò)低，鑄鐵易出現(xiàn)麻口

熱處理對(duì)高鉻鑄鐵組織和性能的影響2024/06/12: 高鉻鑄鐵硬度高、耐磨好，是一種較理想的耐磨材料，得到了廣泛應(yīng)用。但它屬脆性材料，韌性不足，在沖擊載荷較大的服役條件下，常出現(xiàn)破碎、斷裂等現(xiàn)象，因此如何改善高鉻鑄鐵的韌性，使其耐磨性和韌性在特定的工況下達(dá)到良好的配合，擴(kuò)大它的應(yīng)用范圍，一直是材料工作者關(guān)心的問(wèn)題。為了提高高鉻鑄鐵的強(qiáng)韌性，充分發(fā)揮其耐磨性,國(guó)內(nèi)外學(xué)者在通過(guò)高合金化、鍛造、熱處理和變質(zhì)處理等手段改善碳化物的形態(tài)和分布方面做了大量的研究，取得了可喜的進(jìn)展。耐磨鑄鐵韌性較差，原因是該材料組織中的碳化物呈連續(xù)的網(wǎng)狀分布。稀土元素作為一種活

硅碳比對(duì)灰鑄鐵性能的影響2024/05/25: 硅碳比對(duì)抗拉強(qiáng)度和彈性模量的影響值，主要通過(guò)改變組織中初生奧氏體數(shù)量及石墨狀況來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨著硅碳比值提高，初生奧氏體枝晶數(shù)量增加，無(wú)論對(duì)何種碳量水平均是如此。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開(kāi)始生成，且延長(zhǎng)了生長(zhǎng)時(shí)間，使初生奧氏體數(shù)量增加，奧氏體骨架得到強(qiáng)化，同時(shí)高硅使得共晶結(jié)晶時(shí)，石墨數(shù)量少，也較細(xì)小，易于形成過(guò)冷形態(tài)，石墨頂部較鈍，從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量提高。硅是強(qiáng)的石墨化元素，偏析傾向也較強(qiáng)，高硅時(shí)，鑄件表層易形成鐵素體，珠光體片間距增大，石墨頂部也出現(xiàn)鐵素體區(qū)，使其抵抗應(yīng)力松馳的能力下降，

熱分析儀在球鐵共晶度控制中的應(yīng)用2024/05/06: 熱分析儀可以精確測(cè)量出鐵液的液相線溫度與固相線溫度，得到鐵液的液相線與固相線溫度差，根據(jù)液相線與固相線溫度差導(dǎo)出鐵液的測(cè)量共晶度（ScS)。這個(gè)測(cè)量共晶度（ScS）包含了原鐵液中所有成分對(duì)液相線和固相線的綜合作用，是我們可依賴的真實(shí)共晶度。計(jì)算共晶度是依照鐵碳平衡圖上的共晶點(diǎn)（CE=4.26）由Sc=C鐵／[4.26-(Si+P)/3][1定義式計(jì)算得到（ScC)?？梢?jiàn)：這個(gè)定義式忽略了固相線對(duì)共晶度的影響，錯(cuò)誤的將亞共晶鐵液計(jì)算成過(guò)共晶鐵液。這個(gè)錯(cuò)誤的定義式至今仍在誤導(dǎo)著我們的球鐵生產(chǎn)。在球鐵

鑄鐵熔煉溫度的事項(xiàng)2024/04/15: 熔煉溫度決定著合金的吸收和化學(xué)成分的平衡。應(yīng)盡量避免高溫加料熔化，使鐵液處于高溫沸騰狀態(tài)，元素?zé)龘p加劇，氧化劇烈，雜質(zhì)增加。那么如何避免？勤加料搗料，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在1360以下。感應(yīng)電爐爐口結(jié)瘤很大程度上就是爐溫沒(méi)提起來(lái)，也就是低溫熔煉。低溫熔煉對(duì)電氣設(shè)備，功率因素都有影響。得盡快的糾正轉(zhuǎn)變觀念。在整個(gè)熔煉過(guò)程中,電爐熔煉由于其設(shè)備加保熱原理的特性,本質(zhì)上就是將原材料熔化和輔助液材料溶解擴(kuò)散的過(guò)程,沒(méi)有沖天爐熔煉過(guò)程中的系統(tǒng)除渣過(guò)程,對(duì)于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進(jìn)行拋丸處理。電爐

喂絲球化工藝的主要優(yōu)勢(shì)2024/03/21: 1、喂絲球化工藝的基本原理所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經(jīng)卷線設(shè)備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內(nèi)，形成適當(dāng)強(qiáng)度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經(jīng)喂絲設(shè)備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實(shí)現(xiàn)球化處理的工藝。目前市場(chǎng)上的線徑主要是φ13mm，卷線的長(zhǎng)度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內(nèi)w（Mg）量在15%～35%，同時(shí)熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40m/min。喂絲球化處理工藝過(guò)程主要包括高鎂型球化劑的生產(chǎn)、包芯線卷生產(chǎn)、鐵液熔煉、喂絲球化處理

影響鋼中Ms點(diǎn)的因素2024/03/04: 一般說(shuō)來(lái)，Ms點(diǎn)主要取決于鋼的化學(xué)成分，其中以碳含量的影響最為顯著，隨鋼中的碳含量增加，馬氏體相變的溫度范圍下降。隨碳含量增加，Ms點(diǎn)和Mf點(diǎn)的變化并不一致，Ms點(diǎn)呈較為均勻的連續(xù)下降；而Mf點(diǎn)在碳含量小于0.6%時(shí)比Ms點(diǎn)下降得更顯著，因而擴(kuò)大了馬氏體相變的溫度范圍（Ms-Mf）。但當(dāng)碳含量大于0.6%時(shí)，Mf點(diǎn)下降緩慢，并且因?yàn)镸f點(diǎn)已下降到0℃以下，致使淬火后的室溫組織中存在有較多的殘余奧氏體。N對(duì)Ms點(diǎn)的影響與C類(lèi)似。N和C一樣，在鋼中都形成間隙固溶體，對(duì)γ相和α相均有固溶強(qiáng)化作用，但對(duì)

奧氏體不銹鋼熱處理工藝方法是什么2024/02/20: 鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于不銹鋼在固態(tài)下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過(guò)程中不存在a→γ的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強(qiáng)化的。一般的奧氏體鋼只能通過(guò)冷變形來(lái)達(dá)到強(qiáng)化的目的。不銹鋼常用的熱處理有除應(yīng)力處理、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理及消除σ相的熱處理。1）去應(yīng)力退火為了消除冷加工應(yīng)力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。消除焊接應(yīng)力時(shí)，一般采用850～950℃加熱，保溫1～3h，空冷或水冷。2）固溶處理固溶處理工藝與淬火工藝類(lèi)似，只是

Mo、Cr合金球墨鑄鋼的熱穩(wěn)定性2024/01/08: 球墨鑄鋼是在共析鋼中加入適量的合金元素，通過(guò)對(duì)鋼液進(jìn)行處理,使鋼液在凝固轉(zhuǎn)變過(guò)程中析出一定數(shù)量的球狀石墨。球墨鑄鋼組織中不僅含有球型石墨,而且有大量的塊狀、顆粒狀或網(wǎng)狀碳化物。球墨鑄鋼有如下特點(diǎn)：(1)因同時(shí)具備硬質(zhì)碳化物質(zhì)相和起自潤(rùn)滑作用的球狀石墨組織,故球墨鑄鋼具有優(yōu)良的耐磨性、減摩性能和抗粘著性能。(2)具有較高的抗熱裂、熱疲勞性能。(3)其抗拉強(qiáng)度高于普通低合金鋼,強(qiáng)度高于鑄鐵。(4)具有良好的減震性能和切削性能。球墨鑄鋼已成功用于冶金軋輥、導(dǎo)衛(wèi)板、工程機(jī)械的齒輪、塑料成型及金屬熱加工領(lǐng)

熔煉鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素2023/12/22: 影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素較多，我們從鑄造工藝、造型方法、材質(zhì)成分、熔煉方法等幾個(gè)方面進(jìn)行分析。經(jīng)分析，我們認(rèn)為碳硅含量不足，鉻、錳含量過(guò)剩是影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的主要原因。因此選擇該四種元素含量作為價(jià)值工程的分析對(duì)象。C和Si：促進(jìn)鑄鐵石墨化和基體鐵素體化，降低鑄鐵件硬度。Cr和Mn：增大鑄鐵形成白口的傾向，提高鑄鐵件硬度。因此，凡能夠增加C和Si元素含量的材料，減少Cr和Mn元素含量的材料均能滿足降低鉻鉬鑄鐵件硬度的基本功能要求。根據(jù)鉬鉻鑄鐵件機(jī)械性能的要求，尋找具有所要求的基本功能，又能降

球墨鑄鐵生產(chǎn)怎樣快速提高球化率2023/12/08: 原材料采用生鐵、無(wú)銹或少銹的廢鋼和回爐料；對(duì)原鐵液進(jìn)行爐外加純堿（Na2CO3）脫硫；采用處理劑在包內(nèi)進(jìn)行預(yù)脫氧處理；采用球化劑進(jìn)行球化處理；采用碳化硅和硅鐵聯(lián)合孕育。新工藝原鐵液成分控制：（C）=(3.70%~3.90%、（Si）=0.80%~1.20%[鑄件（Si終）=2.60%~3.00%]、（Mn）≤0.30%、（P）≤0.05%、（S）≤0.02%。當(dāng)原鐵液（S）量超過(guò)0.02%時(shí)，采用工業(yè)用純堿進(jìn)行爐前脫硫處理，因脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，要求脫硫溫度控制在1500℃左右，純堿加入量根據(jù)爐

鑄件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施2023/11/23: 鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過(guò)機(jī)械工或進(jìn)行斷口檢驗(yàn)時(shí)，顯示出晶粒組織過(guò)分粗大而不適合應(yīng)用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐并參閱有關(guān)資料，談?wù)勮T件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。1、化學(xué)成分從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當(dāng)。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡(jiǎn)述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛

球墨鑄鐵的化學(xué)成分2023/10/31: 普通球墨鑄鐵化學(xué)成分的一個(gè)顯著特點(diǎn)是碳當(dāng)量高于灰鑄鐵，一般CE在4.2-4.6%之間。選擇高碳當(dāng)量主要是因?yàn)?經(jīng)過(guò)球化處理的球墨鑄鐵凝固過(guò)冷傾向高，容易產(chǎn)生滲碳體組織，因此需要提高鐵水中碳活度，改善石墨化條件。即使石墨數(shù)量因碳量提高而增加，球狀石墨對(duì)材料力學(xué)性能的影響也遠(yuǎn)小于同體積片狀石墨的影響。另外，原鐵水中的碳與球化元素化合而進(jìn)入熔渣，使碳有所燒損。因此，爐料配制的碳量應(yīng)適當(dāng)提高。球墨鑄鐵碳當(dāng)量對(duì)石墨球總數(shù)的影響?？梢?jiàn)當(dāng)球體平均尺寸基本相同時(shí)，CE=4.4%的球墨鑄鐵的石墨球數(shù)幾乎是CE=4

熔煉操作對(duì)爐襯使用壽命的影響2023/09/09: 熔化期金屬爐料能否順利熔化影響很大。裝料的松緊程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過(guò)程中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，這樣會(huì)使下部已溶化的金屬液過(guò)熱，使金屬液吸氣和增加合金元素的燒損，延長(zhǎng)熔化時(shí)間，高溫和劇烈的渦流會(huì)嚴(yán)重侵蝕爐壁，出現(xiàn)架橋和處理架橋?qū)t壁的損傷大。當(dāng)金屬液面過(guò)低時(shí)要特別注意加料，如果加入大塊料而電爐又輸入高功率，則底部將產(chǎn)生嚴(yán)重過(guò)熱加劇侵蝕，整個(gè)爐襯中以中下部承受的靜壓力最大，溫度最高，沖刷最嚴(yán)重。熔煉的金屬液達(dá)到適合的溫度和質(zhì)量要求之后應(yīng)停電出爐，這

球鐵件常見(jiàn)缺陷與合金成分的相關(guān)性2023/08/30: 球化不良是指球化處理沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的球化效果。球化不良越嚴(yán)重，組織中厚片狀石墨數(shù)量愈多。其原因主要與原鐵液中S含量過(guò)高有關(guān)，S是主要的反球化元素，其含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.06%以內(nèi)。其次S、O等元素與Mg和RE元素有很強(qiáng)的親和力，容易造成球化元素含量不足，故殘鎂量應(yīng)不小于0.03%，殘留稀土量不小于0.02%。再者熔體中可能存在銻、鉛、鈦等反球化元素，其含量超出允許范圍時(shí)，也會(huì)影響球化效果。添加微量稀土元素可以有效中和這些元素的反球化作用。球化衰退的特征是爐前球化良好，在鑄件上球化不好；或者同一包鐵

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